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时间:2019-07-01
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1、特种钢—不锈钢江苏东钢新材料有限公司施靖峰183520962921主要内容1.概述2.不锈钢的分类3.不锈钢的成分标准4.不锈钢体系图及发展过程5.不锈钢的冶炼工艺及设备21概述相对于普通的碳素钢,不锈钢的化学成分主要增加了合金元素铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)和钼(Mo)等,使二者的材料特性存在很大的不同。不锈钢的耐腐蚀性能主要取决于Cr含量,Mo和N也可以加强其耐腐蚀性能;Ni主要用来保证不锈钢的微结构和力学性能。31.1不锈钢的缺陷类别分类个数典型缺陷共同缺陷原料缺陷28金属球痕,大理石纹,纵向发裂划伤,异物压入,污染,折痕,卷取
2、不良冷轧缺陷30辊印,辊表面粗糙,辊振动痕,鱼尾纹,微细皱纹,浪型缺陷,垫纸压入退火酸洗32过酸洗,退火酸洗,欠酸洗,欠退火,点蚀,锈,刷辊痕,橡胶残留,白斑,酸洗液残留,炉内停止精整缺陷30脱脂不良,研磨不匀,条纹,毛边41.2不锈钢的品质特性项目基本组织代表钢种STS304STS430STS410热处理固融化热处理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性高高中强度高中高加工性高中高磁性非
3、磁上磁性上磁性焊接性高中低52不锈钢的分类按化学成分分类Cr系列:铁素体系列、马氏体系列Cr-Ni系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列6以金相组织分类奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化型不锈钢不锈钢的分类7奥氏体型不锈钢主要合金元素(GB/T20878-2007)不锈钢牌号化学成分(质量分数)/%屈服强度σ0.2/MPa断后伸长率/%CrNiMoMn06Cr19Ni1018~208~11-2≥205≥4006Cr17Ni12Mo216~1810~142~32≥205≥403不锈钢的成分标准8双相型不锈钢主要合金元素(
4、GB/T20878-2007)不锈钢牌号化学成分(质量分数)/%屈服强度σ0.2/MPa断后伸长率/%CrNiMoN022Cr22Ni5Mo3N21~234.5~6.52.5~3.50.08~0.2≥450≥25022Cr23Ni4MoCuN21.5~24.53~5.50.05~0.60.05~0.2≥100≥25022Cr25Ni7Mo4N24~266~83~50.24~0.32≥550≥159POS329LA双相不锈钢特性钢种CCrNiMoNMn3040.0518.58.1-0.041.1316L0.0216.610.12.10.017
5、1.422050.0222.55.73.10.161.5329LA0.0221.52.00.50.1651.5几种不锈钢化学成分对比10钢种屈服强度/Mpa抗拉强度/MPa延伸率/%硬度(HV)30427167258165220561786227273329LA57879829227材料力学性能对比表11以下四幅图分别是Cr-Ni系奥氏体不锈钢的发展过程和铁素体不锈钢的发展过程以及JFE公司低铬基和中高铬基钢铁的发展过程4.不锈钢体系图及发展过程12Cr-Ni系奥氏体不锈钢的发展过程13铁素体不锈钢的发展过程14低铬系钢种体系图1516工艺
6、设备喷嘴安装位置底吹或侧吹介质顶吹介质投资指数AOD/AOD-L侧部O2、N2、Ar、Air、CO2O21KCB-S侧部O2、N2、ArO21K-BOP/K-OBM-S底部或侧部O2、N2、Ar、碳氢化合物O21.3~1.5MRP,ASM底部O2、N2、Ar-1CLU底部O2、H2O(蒸汽)、N2、ArO21GOR底部O2、N2、Ar、碳氢化合物O21.3~1.5AOD-VCR侧部O2、N2、Ar-1.1~1.2VOD/SSVOD底部O2、ArO21.1~1.2冶炼不锈钢的各种精炼设备的比较5不锈钢的冶炼工艺及设备17工艺设备或路线生产规模
7、产品大纲主要原材料现有车间条件动力供应状况小大常规碳氧超低碳氧高炉铁水铬矿废钢转炉厂电炉厂新建电力匮乏氩气匮乏预处理铁水脱硅●铁水脱磷●●铁水脱硫●●初炼炉矿热炉●感应炉●●电弧炉●●●●○●○●●○转炉●●●●●●●●不锈钢不同冶炼工艺路线选择的考虑因素18精炼炉AOD●●●●●●●●●●●○K-BOP●●●●●●●●K-OBM-S●●●●●●●●●MRP●●●●●●●●CLU○●●●●KCB-S●●●●●●●真空炉VOD●●●RH-OB●●●RH-KTB●●●工艺线一步法●两步法●●○三步法●○●●注:“●”表示优先选择的设备或工艺;“
8、○”表示次选的设备或工艺。工艺设备或路线生产规模产品大纲主要原材料现有车间条件动力供应状况小大常规碳氧超低碳氧高炉铁水铬矿废钢转炉厂电炉厂新建电力匮乏氩气匮乏19高氮不锈钢的开发
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