五金材料成型工艺.doc

《五金材料成型工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属成型工艺17/08/2016一、冷冲压.用外力使材料在常温下变形/分离1.冲压分离：使冲压件与材料沿一定的轮廓相互分离1)冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件/毛坯，冲下部分为废料。2)落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料/条料，冲下部分为制件。3)切断：用剪刃/模具切掉板料/条料的部分周边，并使其分离。4)切口：用切口模将部分材料切开，但并不使其完全分离，切开部分材料发生弯曲。5)切边：用切边模将坯件边缘多余材料冲切下来6)剖切：用剖切模将坯件（弯曲件/拉深件）剖成两/几部分。7)整修：用整修模去掉坯件外缘/内孔的余量

2、以得到光滑的断面和精确的尺寸。2.塑性成形：在材料不破裂的条件下将工件打造成一定形状、尺寸和精度要求的零件1)弯曲：把平面毛坯料制成有一定角度和尺寸要求的工件。a)压弯：用弯曲模将平板/丝料/杆件毛坯压弯使具有一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。b)卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。c)扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定角度。2)拉深a)将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种开口空心件。b)以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸。c)变薄拉深，用变薄拉深模减小空心毛

3、坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。3)成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸a)胀形：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增加，获得所需形状和尺寸。b)起伏成形：平板毛坯和制件在模具的作用下产生局部凸起/凹下。c)翻边：利用模具将工件的边孔缘或外沿边缘翻起竖立的直边。d)缩口：将预先拉深好的圆筒或管状坯料通过模具将其口部缩小。e)整形：利用模具将弯曲/拉深件局部/整体产生不大的塑性变形。f)校平：利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平。二、模具1.单工序模；2.级进模：在不同工位上同

4、时完成两道及其以上冲压工序的模具；3.复合模：在同一工位上同时完成两道及其以上冲压工序的模具。