焦化钻杆安装方案.doc

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1、ZGN-II钻杆安装、焊接、使用手册石化设备有限公司一．安装说明a.打开焦炭塔顶盖b.起吊上钻杆进入塔内c.将水龙头落下，确保可以进行螺纹连接d.清理螺纹及焊接坡口处污物、油啧，并仔细清理螺纹及检验螺纹面磕碰伤和毛刺。e.用链钳将螺纹按规定扭矩拧紧（拧紧力矩10000牛米），接头30mm范围内的内外螺纹面不允许有油脂、油漆存在（母扣离端面40mm往里涂抹少许润滑脂）。f.重复b-e步骤依次拧紧中钻杆、下钻杆g.开动风动水龙头使钻杆转动,确认无摆动现象h.严格按焊接工艺焊接螺纹接头。I．接头间隙：7吋钻杆间隙为4-7mm,5.5吋钻杆间隙为3-6mm,当间隙小于3mm时

2、可通过修内螺纹大端长度来调整间隙，当间隙为9-20mm时可通焊接工艺来进行焊接。注意：1.钻杆的直线度是否符合要求。2.钻杆上下接口螺纹是否有损伤。3.在上下两端非焊接螺纹上涂符合SY/T5199要求的套管、油管和管线用螺纹脂并缠绕适量的生料带，杆体间各需焊接的螺纹处可以不涂螺纹脂不缠绕生料带。二．焊接工艺1、工艺内容本工艺规定水力除焦设备中钻杆的焊接工艺方法。2、焊接前的一般要求：2.1、焊工资格：经WS/D2-19J、20J项目考试合格；2.2、焊接场所防护要求：防风、防雨、防滑；3、焊前准备3.1、钻杆装配应符合工艺要求：坡口清理：内、外壁需焊接范围30mm内清

3、理干净至露出金属光泽，去除表面油污、水、毛刺等。3.2、焊条采用A507，使用前确保焊条在保质期内，同时具有质保书及合格证明。焊条焊接前按使用要求烘干，烘干后随炉冷却至200～2500C保温待用，重复烘干次数≤3次。野外焊接应使用保温桶，存放时间不超过8h.3.3、装配前应核对吊装对接的两段钻杆编号一致，调整螺纹结合面合适。4、焊接具体方法4.1、焊接方案：手工电弧焊，焊接时采取零件垂直向下的位置。4.2、焊条及热处理方法：焊条牌号预热温度（℃）焊后回火温度（℃）A507290～310℃550～570℃4.3、预热：焊前预热部位以坡口为中心，长450～500mm范围采

4、用微电脑控制电加热带设备，用保温棉包裹，细铁丝捆绑，预热温度290～310℃，升温速度80℃/h,保温时间1h后拆除加热设备。拆除后保持温度用焊枪加热，点温计测量，符合要求后开始焊接。4.4焊接：分层焊接，填满坡口，焊缝应高于本体0.5～1mm，且不能有咬边及烧蚀现象。第一层厚度2.5mm,其余3.5～4mm,每焊完一层，彻底清渣；每层焊缝形状应平整，或略凹，每层焊缝接头，应互相错开，且沿圆周均匀分布；层间温度不应低于预热温度下限，否则应重新加热到预热温度（预热前先进行预热区内除水除露）。4.5焊接规范：小电流，不摆动，快速焊接，圆周方向双人对称焊接，严防接头过烧，防

5、止穿堂风，在焊底层焊缝时内螺纹大端和外螺纹退刀槽形成的间隙应预留排空口，以免形成气腔而影响焊接和影响焊缝质量，以及焊后焊缝承受静压。4.6大间隙焊接规范：先焊坡口两侧，再焊中间。采用多层多道焊接，每道采用多段双人对称焊接，利用间隙空间进行交换焊接，每道焊缝降至层间温度时再焊相邻焊缝，焊接时为了降低接头应力，焊接一半时可采用火焰退火。其焊接的具体参数可参照下表：焊条直径（mm）电流强度（A）焊接电流种类手工弧焊打底φ3.280～110直流反接（工件为负极）手工弧焊第二层φ490～120手工弧焊第三层φ490～140焊接过程应注意以下几点：（1）焊接时，注意填满弧坑和良好

6、的焊逢成型，防止热裂纹（可采用倒拉收弧或侧引导收弧）。（2）焊接完毕不能马上进行热处理时（如停电），应采火焰回火（加热范围200mm，烤枪运行速度为焊接速度的3倍，回火时间为焊接时间的2.5倍，回火温度650C°,火焰不能使用碳化焰，以防止渗碳，回火后采取保温缓冷措施。5、热处理焊接完毕立即进行热处理，热处理工艺如下：焊后在工件冷却至350℃（点温计量）以前以焊缝为中心，在不小于500mm范围采用微电脑控制电加热带设备用保温棉包裹，细铁丝捆绑，升温至500～570℃，升温速度80℃/h，保温1h后保温缓冷到室温，保温棉厚度30-50mm。6、检验6.1、焊后焊缝表面打

7、磨光滑，与母材平齐，消除应力集中。6.2、表面检查：焊逢处应无表面气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等现象，用着色剂检查表面裂纹。如果发现上述缺陷，应予以补焊，补焊前须将缺陷处打磨清除干净，重新进行预热，手工电弧补焊，同一缺陷处补焊次数不能超过3次，同一焊逢处不得有3处缺陷。一．使用要求1.保证钻杆旋转方向与钻杆两端螺纹旋向一致。2.经常检查除焦器喷咀大小,若不一致,则要更换,避免偏载。3.除焦时,注意观察钢丝绳涨紧器,下钻不可过快,避免卡钻。4.切焦过程中应注意切焦顺序，避免出现塌方。注意：除焦操作应严格按以上要求进行，以避免出现螺纹松动、焊缝裂纹以