主动轴的计算.doc

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1、一、主动轴的计算Ⅰ、轴的基本直径的计算：由材料力学可知实心圆轴扭转强度条件为：T=由此得轴的基本直径的估算式：式中：d——轴的估算基本直径(mm)τT——轴的扭剪应力(MP0)T——轴传递的转矩(N.mm)P——轴传递的功率(kw)n——轴的转速(r/min)WT——轴的抗扭剖面系数(mm3)，WT=πd3/16≈0.d3[τ]T——许用剪应力。（已考虑弯矩对轴的影响）（MPa）C——计算常数，取决于轴的材料及承载情况。表15.3州常用材料的C值，查得C=118代入数据得所以d应为受扭转部分的最细处，即与联轴器相连处。按此式求得直径的轴段上开有键槽时，应适当增大轴径单键槽增大3℅，双键槽增

2、大7℅，因为轴有两处键槽，得37×1.07=39.59mm按表15—4取标准直径d=40mm2、轴的结构设计⑴初定各轴段直径a、位置：与联轴器相连处轴径;45mm说明：按传递转矩估算的基本直径b、位置：密封圈：压盖处轴径：45mm说明：为满足轴与联轴器的固定要求而设一轴肩，由表15—5得轴肩高度a=(0.07～0.1)d=(0.07～0.1)×36mm=2.25～3.6mm取a=3mmc、位置：轴承处轴径：45mm说明：因轴承主要承受径向力，轴要求的转数不高故选用滑动轴承就可以满足使用要求。为便于轴承从右端装拆轴承内径应和密封出相同，并符合滑动轴承标准的内径，故取轴径为45mm，两端相同，

3、初定轴承型号为？？？？？？？D、位置齿轮处轴径：46mm说明：考虑齿轮从右端装入，故齿轮孔径应稍大于轴承处直径。E、位置：两端轴肩处轴径：43mm说明：为便于轴承拆卸，轴肩高度不能过高，按？？？？？？？？型轴承安装尺寸，取轴肩高度为1.5mm⑵、确定各轴段长度：a、位置：与联轴器相连处轴段长度：60mm说明：为保证轴端能压紧链轮，此轴段长度应略小于链轮轮毂宽度，故取60mm。b、位置：左端轴承密封圈及压盖处轴段长度：60mm说明：此段长度包括两部分，为便于轴承该的拆装及对轴承加润滑脂。取轴承外端与联轴器作端面的间距。由减速器及轴承的结构设计，取轴承右端面与轴承盖外端面的间距。故该轴长度为1

4、35mmc、位置：齿轮处轴段长度：130mm说明：已知齿轮轮毂宽度为132mm，为保证套筒能压紧齿轮，此轴段长度应略小于齿轮轮毂长度，故取130mmd、位置：右端轴承处轴段长度：57mm说明：等于？？？？？？？型轴承内圈宽度57mm全轴长：385mm60+138+130+57=385mm⑶传动零件的周向定位：齿轮及联轴器的连接处均采用A型普通平建。其中齿轮处为键A14×100GB1096—79联轴器处为键A12×56GB1096—79⑷其它尺寸：为加工方便并参照？？？？？？？型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取r=1mm轴承倒角为2×45°3、轴的受力分析：⑴求轴传递的转矩T=9.55

5、×106⑵求轴承上作用力齿轮上的切向力：齿轮上的径向力：齿轮上的轴向力=径向力=9638N⑶确定轴的跨距