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时间:2017-12-24
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1、防撞护栏施工技术方案一、测量放样用全站仪进行平面位置放样,每5米放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点每300米引至路基边沟或硬路肩外稳定处,并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。二、钢筋安装钢筋安装前先对防撞护栏基坑进行清理,并夯实。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求,钢筋采用绑扎连接,按照路基施工有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。三、底座施工底模采用60×150cm钢模,按照防撞护栏内外边缘放样点安装加固。模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理,清除杂物。底座混凝土浇注时注意振捣质量,保
2、证混凝土均匀密实。待混凝土稍硬对其进行拉毛处理。四、栏身施工1、模板试拼:栏身模板采用厂制定型钢模,每节长度1.2米,节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼,主要是看模板安装后的整体效果,模板接缝处是否平顺,有无缝隙和明显错茬,检查无误后方可正常使用。经检查,用于本工程的模板的各部尺寸准确,边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度,满足实际施工需要。2、除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净,并用好机油将模表面涂抹均匀,以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。3、测量放样:底座拆除模板后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。4、模板安装:内外模板安装时紧贴混凝土
3、底座并用螺栓拉杆拉紧连结,下部及顶部各设置一道拉杆,间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查,主要是检查安装尺寸是否合适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内,对超出标准的地方进行相应调整。5、混凝土浇筑:混凝土由砼运输车运至现场,人工铲至模内,插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点,第二层浇注到斜边上角变点,第三层浇注到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀,严格控制振捣时间,每层混凝土振捣时间不小于0.5min,不大于1min。护栏混凝土浇注
4、完成后,顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中,还要随时跟踪检查,发现模板变形,要随时加固调整,并将混凝土重新振捣。6、养生:拆模后采取洒水的方法进行养生28d。防撞护栏施工作业指导书 一、编制说明 防撞护栏以I型为准,原则上要求防撞护栏在每个墩顶横向中心线处设一道2㎝断缝,并在伸缩缝处断开。中央隔离带处防撞护栏按间距两米设置电缆槽托架预埋
5、件。外侧防撞护栏应按设计图纸要求标准预埋电话紧急平台、场外摄像机基础、接头管箱、安全设施等预埋件。防撞墙模板使用3米长定型钢模,防撞护栏线型以直线为主,曲线半径变化大,因此防撞护栏施工中线型控制难度较大,也是施工中的主要控制指标之一。二、施工准备 防撞护栏施工前应进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作,以保证施工放样的准确性。开工前应认真学习施工作业指导书,严格按技术交底要求组织现场施工,及时对工班进行施工前培训。班组应分工合理,责任明确,关键工号设专人负责。标高普测之后,及时按测量交底进行箱梁顶面杂物清理及凿毛处理。基线定位后必须及时准确地弹线,以免时间长引起点位丢失或点位
6、误用耽误施工。定型钢模要精心组织整修,施工前必须仔细组拼、编号,固定每节的接缝位置,对影响砼外观的模板缺陷、接缝、错台等必要时会同施工技术人员协商处理,以确保砼外观质量及线型符合创优标准。对涉及到拆、装模板吊环的安全性由专人负责检查,并应有检查记录。一些小型机具、电动工具在施工前应专人检验其使用性能、工作性能等是否良好,备足一些如电缆线、电闸箱、养生水管、养生薄膜、防雨设备等小型材料。现场一切应以创优为目标,技术交底为标准,文明施工为准绳,施工现场要求做到工完料尽场地清。三、施工方法1、钢筋绑扎与安装严格按技术交底要求准确下料、制做,随时检查尺寸大样的准确性。钢筋安装前做好除锈工作(包括预埋钢
7、筋)对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。安装时注意钢筋保护层预留准确,现场绑扎必须挂线施工,严禁钢筋超出砼顶面高程,钢筋绑扎安装完毕后,待钢筋高程及平面位置检查无误后再与防撞墙预埋筋焊接。拼装模板前及时绑扎保护层垫块。(垫块要求以锯齿形为宜)。施工时注意墩顶断缝设置,及N4筋伸入桥面铺装的高度不超出铺装及泄水槽底板的高度,互通区防撞墙内各种预埋件种类及数量较多。施工时应严格按交底要求准确
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