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1、標准類別文件名稱入子零件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次A一．目的:入子俗稱“鑲件”,在復雜的手機模具之公母模具之公母模仁及滑塊等成型零件中,存在大量的入子,入子有規則的,也有異形的,有大,有小,有時大入子里面還有小入子.我們為什麼要拆這些入子呢?入子的加工在W/E段有哪些注意點呢?首先我們來談談入子的作用:1.對于采用整體結構不易加工之成品部位,拆入子可以簡化加工.2.成品的某個部位在模具試模后量產易損壞,如小凸台易斷等,需拆入子,以便修模互換.3.成品某個部分有特殊工藝要求時,需拆入子以達客戶要求.4.入子與模仁的配合
2、間隙(0.005~0.010/GAP)還可以有排氯的作用在了解入子所起作用之后,我們再回來談談入子的加工方法,一般情況下塑模入子有以下3種制程:1.W/E---G---CNC---ES---QC(線割直接用料板下料)2.RM---M---G---CNC---W/E---ES---QC(異形入子.對刀加工);3.WE---G---CNC---ES---W/E---QC(異形入子.對刀下料加工)下面我分別從3種制程來敘述W/E工段的加工方法及注意點:一.直接下料入子的加工NWE加工部內部標准化文件﹐使用前請征得本單位許可標准類別文件名稱入子零
3、件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次A如上圖所示﹕紅色線區域為線割下料的視圖﹔(手機模具中的入子形狀)A)加工前料板的確認﹕1.材質的確認:a)顏色管理法(本部):黃色S136/藍色FDAC/紅色DAC/綠色NAK80b)確認料板上材料編號的材質是否與連絡單上要求的材質一致2.厚度的確認:NWE加工部內部標准化文件﹐使用前請征得本單位許可標准類別文件名稱入子零件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次A根據現場加工藍圖制定出工件的厚度尺寸,再根據編號制定出料板的厚度,必要的時候后用卡尺實測一下,在不影響G抓E角情況下
4、,余量越少越好.(0.10~1.00MM/GAP以內)B)加工參數的確認:1.加工前一定要回到機台垂直度,如很長時間未校正過機台垂直或懷疑有不準時有必要垂新校正,方可加工;2.有斜度時,基准面的設定,一般地線割余量留在單邊,到位的一邊應設高0.05~0.20MM左右,只需G見光,並要在自檢表上注明;3.加工參數的確認,如加工比例是否為1:1,斜度忽視是否為OFF,遇”/”跳過是否為OFF等等;C)料頭的留取及排樣料頭的留取一定要考慮兩個重要因素-----工件是否會變形,是否便于G工段的加工,必要時應留雙料頭,排樣一定要遵循排樣原則.尤其是
5、割外形的下料工件,線預孔需直接割入時應先用卡尺測量一下位置,以免割出料板實體部分,造成工件NG,並應注意是否有落料產生,引起撞機.D)補正量的控制下料入子,因考慮氧化層,一般外形做到正公差(除圖面尺寸有特別要求外),割一刀時外形做到+0.01至+0.02mNWE加工部內部標准化文件﹐使用前請征得本單位許可標准類別文件名稱入子零件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次Am,Water2加工割兩刀時做到+0.005至+0.01mm,割三刀時做到+0.005mm.較薄工件一般補正容易失真,經驗得出,料板小于15mm.到位補正應比生成的
6、補正大0.006mm左右.E)加工步驟:1.將料板架模于機台床台上﹐保証在加工行程范圍內﹔2.調出程式﹐確認無誤后按排樣原則合理排樣加工﹔3.加工中修改加工參數使加工穩定﹐加工OK后清洗﹐全檢尺寸﹔二.對刀入子的加工如上圖所示﹕線割對刀加工“a”字形孔﹔A.加工前確認﹕NWE加工部內部標准化文件﹐使用前請征得本單位許可標准類別文件名稱入子零件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次A對刀入子是WE工段最常加工的工件,其種類繁多,加工的方法也各有不同,一般加工前要確認以下幾點:1.工件的確認,工件的數量是否與連絡單一致,外表有無碰傷
7、,預孔是否OK,上工段的完工文件是否完整.2.工件基准的確認(包括工件的零零點,平面度,正角度)並要用奇異筆標識.對于上工段有余量的工件,一定要確認其預留的方式.3.WE工位的制定以及相關尺寸的確認,間接對刀時一定要實測出尺寸,並記錄清楚.4.程式圖的確認,模件號,版次是否與藍圖上相一致.5.裝方式是否正確.根據工件的特點選擇不同的裝夾方式,要充分考慮是否穩固,加工中是否會變形,是否會撞機等要素.6.加工參數的確認,要斜度工件,一定確認其斜度參數值.(TP.TN.TU)7.程式的確認,加工條件補正值,補正代號,補正方向,斜度值,斜度方向以
8、及現象是否正確,以及是否有幹涉.8.NWE加工部內部標准化文件﹐使用前請征得本單位許可標准類別文件名稱入子零件加工作業標准制定日期200606/01線割類版次A對于修模入子,加工前一定確認對刀
