负弯矩预应力施工技术交底

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1、例表：中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码XXXXXXXXXXXXXXXX（XXXXX）第页共页桩号分项工程名称桩基钢筋笼的制作与安装工程量XXXX分包公司XXXXXX负责人XXX交底内容（和钢筋制作安装技术交底配套使用）1．作业时间安排本工程开始时间：XXXXXXX，结束时间：XXXXXXXX。2．材料、机具材料：1）预应力钢绞线的进场检查：进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧

2、化铁皮；机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。低松驰高强度预应力钢绞线的技术性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。2）锚具的进场检查：对夹片逐片进行外观、硬度检查；对锚环逐个进行外观、硬度检查（要求硬度在28～38HRC，在锚孔周围等距取3点，同一锚环各测点硬度差不得大于3）；抽取5%锚环用孔塞规进行验孔（要求外形厚度差＜5mm、直径差＜2mm）和超声波探伤；从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行锚具锚固能力测试（静载锚固性能试验），锚具体系应符合

3、国家标准GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的技术要求，配套锚固件须符合本工程的锚固构造及锚下局部承压强度要求。预应力锚具包括锚圈、夹片、连接器、螺栓、垫板、喇叭管，螺旋筋等整套部件，配套部件应采用厂家定型产品。3）波纹管进场检查：进场的波纹管外观清洁，内外表面无油污、无附着物、无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。连续梁采用符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）标准的塑料波纹管。机具：张拉千斤顶、油泵、压浆机3．操作工艺1）张拉前的准备工作张拉设备检验：因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关

4、重要，所以张拉施工之前必须校核、配套标定张拉设备，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。千斤顶使用超过6个月或200次以上时应重新标定。张拉机具必须由专人操作。2）张拉流程安装工作锚——安装工作夹片——安装限位板——安装千斤顶——安装工具锚——安装工具夹片——向油缸供油至初始张拉应力——持荷并测量记录伸长值——继续张拉至控制应力——持荷并测量记录伸长值——补拉至控制应力——回油——卸掉工具夹片——卸掉工

5、具锚——卸掉千斤顶——卸掉限位板——切掉多余钢绞线——封锚。3)钢绞线穿束钢绞线下料采用砂轮切割机切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。下料后按设计预应力钢束编号编束。编束后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。对于长度小于50m的纵向钢束采用成束人工穿束，按设计长度下料后，套上子弹形刚套以减少阻力。4）施加预应力预应力张拉步骤如下：钢绞线张拉步骤：0→初始张拉力（10%P）→张拉控制应力100%P（持荷2分钟）→锚固5）负弯矩预应力施工张拉条件：浇筑混凝土，当混凝土达到设计强度的90%且龄期不于7天后，张拉正弯矩区预应力钢束

6、。安装完小箱梁，待横向连接混凝土强度达到90%且龄期不小于5天后，立好一联内边墩墩顶现浇连续段模板，布设墩顶现浇段钢筋及负弯矩波纹管，浇筑混凝土；待墩顶现浇混凝土强度达到90%且龄期不小于5天后，张拉墩顶负弯矩钢束。张拉程序：0——0.1σcon（初应力）——1.0σcon作持荷2分钟锚固。张拉顺序：预应力箱梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束单端张拉按设计图纸要求操作。张拉控制应力：钢绞线张拉锚下控制应力按设计要求。6）孔道压浆明确压浆目的：让灰浆将张拉后的钢绞线紧紧包裹，避免锈蚀；通过灰浆将梁体和钢绞线紧紧粘结在一

7、起，加强梁的整体性，增强梁的结构性能。水泥浆按照设计配合比进行制备，控制水泥浆的泌水率、流动性、膨胀率、收缩率等指标符合设计和规范要求。拌制水泥浆时先投放水再放水泥，拌和时间不小于1min。灰浆过1mm筛后存放在储料桶内并继续搅拌。水泥浆从拌制到压入管道的间隔时间不大于40min。张拉作业完成后尽快压浆，一般不大于14d。压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。压浆使用活塞式压浆泵，一般控制压浆压力在0.5～0.7Mpa。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浆时关闭出浆嘴，压浆端继续压浆，保持压力0.7Mpa持续5mi

8、n，关闭压浆阀门迅速以木楔封堵压浆口。在钢绞线压浆过程中，要提前在混凝土表面适当的预留排气孔，压浆前，清除锚垫板内的混凝土及杂物，并用水