生产管理的基本内容管理方法介绍.doc

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1、★★★CRM、ERP软件系统尽在“SaaS之家”热线：王'R（专业，品牌，库存管理软件、客户管理系统、订单管理系统，可试用，有优惠，保证软件实施用上了再付费，可解决您相关所有问题。）生产现场管理的基本内容　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作

2、标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。　生产现场管理的实施，生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：　　1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；　　2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；　　3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHEC

3、K，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。生产现场管理的方法　　1、现场OJT现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。　　可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是

4、每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。　　2、现场5S管理　　5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。　　广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。　　如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮

5、整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。　　3、现场目视管理　　现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法

6、。　　广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。4、现场改善　　现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追

7、求现场价值的最大化。　　国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30％，远远大于同业竞争对手。　　5、现场问题解决方法　　现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。沁园春·雪北国风光，千里冰封，万里雪飘。望长城内外， 惟余莽莽； 大河上下， 顿失滔滔。山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。须晴日，看红装素裹， 分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄

8、竞折腰。惜秦皇汉武， 略输文采； 唐宗宋祖， 稍逊风骚。一代天骄， 成吉思汗， 只识弯弓射大雕。俱往矣， 数风流人物，还看今朝。克