外圆端面台阶.doc

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1、第三课题外圆端面台阶组织教学a:考勤。　　　　检查学生出勤情况。b:维护课堂秩序。c:检查工奘。　　检查学生工作衣帽穿戴是否规范。d:宣布授课内容及目的要求。复习引导一、90°偏刀的几何角度有哪些？二、机床的纵向、横向走刀方向各是怎样的？车外圆、端面和阶台概述：车削外圆、端面和阶台是车工最基本的操作技能，它们也是机器零件中最常见的组成内容，更是我们必须熟练掌握的技术。外圆：工件作旋转运动，车刀相对工件作纵向直线运动而形成的表面。端面：工件作旋转运动，车刀相对工件作横向直线运动而形成的表面。阶台：由不同直径的外圆和

2、一个或几个端面所组成的复合表面。车刀的选用。1.车外圆常用的车刀有：主偏角为90゜、45゜、75゜的车刀；车端面常用的车刀有：主偏角为90゜、45゜的车刀；车阶台常用的车刀有：主偏角为90゜的车刀。2、车刀的安装。将刃磨好的车刀装在刀架上，车刀安装正确与否，直接影响车削顺利进行和工件的加工质量。所以装刀时必须按以下要求进行：⑴、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，伸出长度约为刀柄厚度的1――1.5倍，将车刀的主偏角装正，并用合适的力夹紧。⑵、车刀刀尖应与工件旋转中心等高。如刀尖低于工件中心，在车至端面时中心会留有

3、凸台；刀尖高于工件中心，会使刀尖崩碎。要使刀尖对准工件中心，可在刀体下垫垫刀片，刀片数量尽量少，并于刀架边缘对齐，至少两个螺钉压紧。⑶、刀尖对准工件中心的方法有：①、根据车床的主轴中心高，用钢尺测量装刀。②、根据机床尾座顶尖的高低装刀。③、将车刀靠近工件端面，目测估计车刀高低，然后夹紧车刀，试车端面，再根据端面的中心调整车刀。见书37页。工件的安装1、在三爪自定心卡盘上安装工件工件安装在卡盘上后要求找正外圆和端面，特别是外圆。适合于工件较短的圆形工件。外圆找正的方法：用手扳动卡盘使工件转动，然后用刀尖或划针接近工

4、件，观察二者之间的间隙，直到在工件转一圈时二者之间的间隙一致为止。找正时工件不要夹得过紧或过松，刀尖也不要碰上工件，找正后要夹紧。2、在四爪单动卡盘上安装工件。工件安装在卡盘上后要求找正外圆和端面。适合于外形不为圆形、有同轴要求的工件。3、一夹一顶方法安装工件工件前端用卡盘夹紧，后端用顶尖支顶，适合于工件较长，切削力大，同轴度要求不高的工件。4、两顶尖之间安装工件适合于工件较长，多道工序才能完成且同轴度要求较高的工件。中心孔的加工工件若用一夹一顶或两顶尖安装，就要在端面上打中心孔。1、中心孔的种类，见书39页。分

5、A型、B型、C型、R型。中心孔圆柱部分为储存油脂，避免顶尖触及工件，圆锥面为与顶尖结合面，中心孔圆柱孔直径为基本尺寸。1、钻中心孔步骤⑴、中心钻安装在钻卡头上，用钥匙锁紧。⑵、钻卡头安装在尾座上。⑶、启动车床，移动尾座使中心钻接近工件端面，观察钻头是否与工件旋转中心一致，并校正，然后锁紧尾座⑷、转速应选高速800转╱分钟以上，进给量要小且均匀，切勿用力过猛。转时要加切削液，钻完后中心钻在孔中稍作停留，然后退出。2、注意事项工件端面必须平整，及时进退以便排屑，中心钻磨损后不能强行钻入以免折断。车外圆1、车外圆的步骤

6、：⑴、准备：根据图样检查工件的加工余量，做到车削前心中有数，大致确定纵向进给的次数，选择合适的切削用量。⑵、对刀：启动车床使工件旋转。左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板，使车刀刀尖靠近并轻轻接触工件待加工表面，依此作为确定切削深度的零点位置。反向摇动床鞍，此时横向不动，使车刀向右离开工件3――5毫米。⑶、进刀：摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为切削深度。⑷、试车削：车刀进刀后纵向移动3毫米左右，纵向退出，停车检查工件尺寸是否符合要求，然后调整。⑸、正常车削：调整好后，开车使车刀纵向移动进给，当车削到所需部位时

7、，退出车刀，停车检查。如此多次进给，直到加工表面达到图样要求。2、刻度盘的使用床鞍刻度每移动一格进给为1毫米，中、小滑板刻度每移动一格进给为0.05毫米。由于工件旋转，横向进刀后实际切削层为进给量的两倍，即进一格切除工件为0.1毫米。由于丝杆与螺母之间的配合存在间隙，如果多转动了几格，不能简单退回，必须反向消除全部空行程，再转到所需的刻度位置。见书48页。车端面选择好合适的切削用量后，开动机床使工件旋转，移动车刀使刀尖轻触工件端面，然后横向退出车刀，纵向移动小滑板或床鞍，控制切削深度，然后横向进给车削使刀尖移动到

8、工件中心，循环此过程，完成端面加工。注意，由于车削速度随着工件直径减小而减小，所以越到靠近中心进给应越慢。车台阶1、技术要求，既要保证外圆的直径尺寸和台阶面的长度尺寸又要保证阶台平面与工件轴线的垂直度要求。2、控制长度的方法：⑴刻线法。　　⑵用床鞍或小滑板刻度盘控制阶台长度。3、车削时应先选择好合适的切削用量，分粗、精车，粗车时阶台长度第一档留精车余量，其余各档车至要求长