外圆、端面、台阶的车削工艺说课稿

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1、《端面、外圆、台阶的加工》说课稿各位老师、各位评委：你们好！现在我向大家讲述实训项目《端面、外圆、台阶加工》的教学设计思路。   下面，我将从教学指导思想、教材分析、学情分析、实训的方法、实训程序设计和实训效果分析六个方面，对实训项目进行说课。一、教学指导思想：1.本节课注重体现职业教育专业实训课教学的理念,以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识安排上，坚持必须、实用、够用的原则。2.严格执行学校增加实训量的教学要求，加强了技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。在教学内容结构安排上，由浅入深，由简到难，循序渐进，师生互动密切，学生

2、学习积极性高。3.体现教室即车间，课堂即岗位的教学思想。二、教材分析（说教材）“外圆、端面、台阶的加工”实训内容选自教材《车工工艺与技能训练》第二单元“车外圆柱面”，是车工实训的第五个课题。本项目的实训是在学生反复练习，熟悉车床的性能和各部位功能的基础上进行，通过该项目的实践训练，掌握端面、外圆、台阶的加工方法，使学生的操作技能进一步提高，为后面的车削加工操作打下坚实基础。教学大纲对本项目的教学要求是：(1)掌握台阶、外圆的车削方法。(2)学会简单轴类工件的车削工艺分析。根据以上大纲要求，结合项目内容，确定如下实训目标及实训重点、难点。1.实训目标结合教材

3、和我校学生情况，对本项目的实训教学应达到三个目标：知识目标：学生通过接触实物和亲自动手练习车削，真正感受工件切削的过程。能力目标：使学生掌握简单轴类工件车削技术，具有相对熟练的操作水平。素质目标：激发学生的专业学习兴趣，在实习中培养学生安全生产意识和较好的职业道德。2.实训重点-4-车削过程就是一个提高尺寸精度的控制能力的过程，而车削时尺寸形成的关键取决于对刀。因此，本项目的重点是：(1)掌握车削端面、外圆和台阶的方法。(2)掌握车削端面、外圆和台阶的要领。确定这个重点的目的就是要解决如何将学生对金属切削的感性认识上升到实践技能的问题。3.实训难点车削端面

4、、外圆和台阶的方法与步骤。确定这个难点就是要解决学生操作技巧上的欠缺。三、学情分析实训班级为10春机械加工（2）班，学生在校学习已是第三学期，已学完绝大多数相关专业课，进入技能训练强化阶段，车间实训了6周，掌握了前面几个项目的操作技能，学习积极性高，对本项目的学习兴趣浓厚，有较强烈的操作技能获取愿望。在老师指导下可以完成综合件的加工。四、说实训方法1.教法本节课是一节实训课。我在本节课的实训中，主要采用：讲解法---教师讲解端面、外圆、台阶的车削相关工艺知识，突出工件实物与理论知识点的对接。演示法----教师现场示范端面、外圆、台阶的车削的姿势、步骤及操作

5、要领，全面系统示范操作方法。纠正法----有针对性的纠正学生操作容易出错的地方，在及时的纠正中让学生明白自己的操作错在哪里，应如何改正。同时，在整个实训指导过程中有效的贯穿实习教学的四个环节-----讲解、示范、模仿及练习。2.学法在学法上总结为“听、看、学、问”。听------学生在教师的讲解下，了解基础工艺理论。看------教师突出示范本项目中的重点、难点，学生进行观摩。学------学生在教师指导下进行模仿训练。通过对知识的理解、教师的纠正-4-提高，最后达到掌握技能。问------操作中学生的提问，教师帮助解答。如此，在“问”与“做”的过程中，通

6、过学生提出疑问和教师的解答，学生真正明白工件加工的形成过程，避免了操作的盲目性，密切了理论联系实际。3.教具材料：45号钢，尺寸为¢60mm×240mm棒料。设备：CA6140车床，相应卡盘、刀架扳手，砂轮机。工、刃、量、辅具：45º车刀、90º车刀、切断刀、游标卡尺、常用工具。五、说实训程序按照大纲要求，结合学生特点，将本项目的实训教学过程设计为四步教学：第一步：讲解1.讲解工艺分析，安排加工步骤2.讲解刀具及切削用量的选择3.讲解操作要领和安全操作注意事项。第二步：示范为了使学生能亲眼所见，这些具体的操作要领和安全操作注意事项将在接下来的示范指导中更进

7、一步的边做边讲。教师在车床上示范车削的方法，示范动作按连续动作—分解动作---连续动作的循环过程，完成一个端面、外圆、台阶的车削。示范的同时讲解车削姿势、车削步骤、操作要领及安全注意事项。第三步：模仿学生的技能掌握是一个理解、模仿、掌握技术的渐进过程。首先要求学生分组，由本组的学生共同参与完成，让学生互相帮助、互相学习，体现合作学习的过程。第四步：练习在学生练习的同时，对一些接受能力略差，知识理解有困难的学生，为了让他们掌握操作技能，使每一个学生都能学到知识，对他们进行指导，增加手把手纠正姿势，重复示范和个别指导的时间。总结评价，布置作业总结经验是有效获得

8、知识的重要途径，所以，当学生加工完工件后，-4-对学生的加工情况进