台阶外圆车削

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1、广西机械高级技工学校实习课教案编号:GJQD-0505-01版本:A/O课题名称台阶轴车削总课日3本课题授课时间范围20年月日至20年月日(第周至第周)计划课日3分课题§13-1台阶外园的车削课日3教学目标:专业能力1.掌握G00、G01指令及其应用.2.熟练掌握工件、刀具的装夹3.熟练机床基本操作。4.掌握零件的单段加工方法。方法能力1.会编写简单数控加工程序。2.掌握阶梯轴加工工艺制定方法。3.加工出合格零件并能对加工质量进行一定的分析处理。社会能力1.能够培养学生的基本技能能力,同时使学生对专业有一定的理解;2.通过知识教学的过程培养

2、学生学习能力、方法能力及社交能力。重点:熟悉数控车削加工路线的确定原则,合理确定轮廓粗、精加工路线。难点:掌握数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。实习设备和材料实习设备:CK360数控机床GSK980TA系统实习材料:1、φ32×150mm(45#钢)2、硬质合金车刀:2把/台机3、砂轮机作业项目:说明:§13-1台阶外园的车削一、相关知识(一)、指令作用:在外圆和内孔的粗加工中,每车削一刀外圆都必须经过进刀——切削——退刀——返回这四个步骤,在一个工件加工中如要粗车多刀外圆,则每车一刀工件都必有以上四个指令段

3、,G90、G94就是具有把这四个程序段合并成一个指令来完成的循环功能。该指令有外圆车削循环功能和圆锥车削功能。(二)、指令形式及轨迹:1、G90内(外)径切削循环格式:G90X(U)-----Z(W)-----F-----X,Z:绝对编程时,终点在工件坐标系中的坐标U,W:增量编程时,终点相对于起点的位移量F:进给速度例:A点为终点坐标,程序为:G90X35Z-40F100;车刀运行的轨迹为:先快速到达X坐标值,再以切削速度达到Z坐标值(车外圆),以切削速度垂直退刀至X起点坐标,再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。2、G9

4、4端面切削循环格式:G94X(U)-----Z(W)-----F-----X,Z:绝对编程时,终点在工件坐标系中的坐标U,W:增量编程时,终点相对于起点的位移量F:进给速度例:上图程序为:G94X0Z0F100;车刀运行的轨迹为:先快速到达Z坐标值,再以切削速度达到X坐标值(车断面),以切削速度垂直退刀至Z起点坐标,再以快速移动返回到执行G94时的起刀点即回到X坐标点。(三)、运行特点:1、单个指令即可运行4步。2、都是先快速到达X坐标位置,再切削进给到Z坐标位置,最后再以切削进给回到X坐标起刀点,再以快速运行到指令的起到点。3、指令中的X

5、、Z坐标值都是起刀点的对角点,即以起刀点和坐标点为对角点所形成的矩形就是车刀的运行轨迹图。4、执行该指令完成后车刀都会回到指令的起始位置。5、如指令中的X、Z坐标值比起刀点大,则运行方向就与上图相反。6、如指令中的X方向无增量变化,则运行的轨迹为Z方向车外圆的切削进给后再快速返回。7、在下一个程序段中,如无移动指令:G00、G01等指令时,则可进行同前一样的固定循环。(四)、程序编写1、编程的步骤:(1)、设定工件坐标原点,给工件建立坐标系。一般工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。(2)、根据图纸分析加工工艺,确定加工轮

6、廓(3)、制定加工方案,确定走刀路线。原则为:先粗后精、以最少的程序段,最短的走刀路线及最少的换刀次数完成工件的加工。(4)、合理的工序及切削用量的合理选择2、编程实例:O0001T0101;M05;X35W-1;G00X100Z50;M00;Z-35;M03S400;M03S600T0101;X42;G00X45Z2;G00X28Z1;G00X100Z50;G94X-1Z0F100;G01Z0F60;M30;G90X35.5Z-35;X30Z-1;X30.5Z-20;Z-20;G00X100Z50;X33;(五)、以作业图为例,切削加工的

7、步骤为:1、编程:按要求把程序输入完成并进行图形检查,无误后开始装刀;2、装刀:在程序中按要求把粗车刀、精车刀按程序中的刀位把车刀装好;3、对刀:确立坐标系,设置刀偏;X向留磨损余量。(外园为正,内孔为负。)4、粗车:用单步,快速倍率调整到25%进行车削,以防碰刀;5、精车:按图纸要求进行精度控制,如尺寸还不到位,可用修改程序或修改磨损值的方法进行加工调试;直至符合图纸要求。二、示范操作1、在数控机床上示范程序的输入及各项编辑操作;2、示范多把刀的对刀过程及刀补的设置步骤;3、示范在操作过程中尺寸的调整方法及步骤;三、安全注意事项1、上机操

8、作前应先放下垫板,应轻拿轻放;2、机床操作过程中,只能1人独立操作,不能两个人同时操作,以免发生意外事故;3、机床的床头箱上只允许放笔记本,不能放量具或扳手等其他物品;4、卡盘扳

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