金蝶ERP系统仓库不良品处理.doc

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1、仓库对车间退回不良品的进一步处理生产车间由于加工或来料原因会发生退料作业，为完善退回物料在仓库的进一步处理针对生产车间所退物料的不同分以下两类；1、无再次加工利用价值的不准入仓由产线直接报废处理；2、组件类（成品机壳、按键）能拆解、有维修利用价值的产品。将分别进行处理。实际操作中生产车间主要有以下两种退料原因；A：在制品生产不良退料；B：来料不良品退料。A：在制品生产不良退料；以下单据为车间的“其它入库单”，由于此单属于生产不良，在做退仓时应有相关主管部门领导签字确认。车间直接将“生产不良（制程不良）”入“生产不良品仓”，待仓库相关人员处理。生产不良品及相关单据进入仓库。仓库相关人员将

2、“生产不良品仓”产品以“其它出库单”方式，转到上级返修加工车间。单据体说明：领料部门：相关上级返修车间（机壳组装、按键组装）；发货仓库；生产不良品仓；批号统一：目前为“0”；备注项：填入生产车间所退物料的PO单号；用途：退生产不良。预览无误，打印输出。B：“来料不良”的处理；以下单据为车间的红字“生产备料单”（列举若干张），该单须关联任务单单号（WORK*******），由生产车间制单打印，在仓库收料清点审核后，系统会自动将生产车间的可领用数量加上“来料不良品”退仓数量，在做退仓时应有相关主管部门领导签字确认。以下是仓库人员在收到若干张不同生产车间的来料退仓单后在系统中的操作，将不良品

3、退回上级生产车间，进行返修处理。仓库人员会不定期将一段时间生产车间的退回物料及相关单据收集合并制（产品入库单）单。在系统中新增“红字”产品入库单。单据体说明：首先选择“红字”；交货单位：选择要返修产品的加工车间（机壳组装/按键组装）；收货仓库：“来料不良品仓”；源单类型：“生产任务单”；选单号：“F7”选取相关的任务单号；Z订单号/Z机型：单据保存后系统会自动生成。选择返工物料所对应任务单并扣减该任务单入库数量的方法；通过“条件过滤”功能找到物料对应的任务单；选取条件为“物料长代码”在指定物料长代码条件搜索后的任务单序时薄列表；按计划要求，选取时间段为最新、最近的任务单进行关联。根据生

4、产车间的红字退料单所制的“产品入库单”。保存后，预览无误打印输出。再次打开该单据，“Z订单号/Z机型”会自动关联生成。至此关于生产车间的来料不良和生产不良的退上级返修车间的操作步骤K3系统仓库操作部分已完成。