桥式螺旋卸煤机维修作业操作标准.doc

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1、桥式螺旋卸煤机维修作业操作标准一、技术参数规格Lk=8M生产能力250t/h最大外形尺寸（长×宽×高）8300×5260×5768mm总装机功率53.4kw本体总重17000kg大车行走电动机型号JDO251-8/4功率2×3.5/5.5kw转速720/1430r/min减速机(1)型号ZD-150传动比1.83减速机(2)型号ZHQ-350传动比31.5螺旋起升电动机型号JZR221-6功率2×4.2kw转速950r/min减速机(1)型号ZD-150传动比3.95减速机(2)型号ZD-500传动比31.5起升速度7.758米/分螺旋旋转电动机型号JO2-62-4功率2×17

2、kw转速1400r/min减速机型号ZQC400传动比14.6二、螺旋卸煤机的工作原理及结构2.1工作原理螺旋卸煤机主要工作对象是火车车箱装载的煤炭及其它散状物料，螺旋起升机构将螺旋绞刀插入火车车箱待卸物料之上，再由传动系统驱动螺旋旋转机构将待卸物料绞入旋转绞刀内，运输到铁路两侧。与此同时螺旋起升机构配合同步工作，随着卸料需要而升降螺旋绞刀，并实现卸车时的车箱插入和越车动作，大车行走系统则以工作速度行进。以上，如此持续完成卸车作业。2.2螺旋卸煤机结构螺旋卸煤机由钢结构组成，主要组成部分包括大车运行机构、螺旋起升机构、螺旋旋转机构组成。在钢结构的两侧设有走台和司机室，大车导电线

3、位于司机室的对面。2.2.1大车运行机构大车运行机构为分别驱动，有工作速度和空程速度，有两个主动轮。2.2.2螺旋起升机构在钢结构上设有垂直导轨和园形导轨，两组起升机构分别沿导轨作垂直的和摆动的起升动作，满足卸车作业及越车要求。起升机构使用链条传动。2.2.3螺旋旋转机构螺旋旋转机构螺旋旋转机构由两组Ф600螺旋绞刀组成，使用链条传动方式。2.2.4操作室及供电系统操作室内装有操作台和电气控制设备，操作室固定在大车架上。螺旋卸煤机的供电采用滑线供电方式，外部电源经由电源滑线、电气控制系统与各部用电设备相接。三、螺旋卸煤机的故障排除、维修及润滑3.1螺旋卸煤机的故障排除3.1.1

4、大车行走异常、不同步当单边行走轮出现不对称磨损、或轴承故障时，行走不同步即会出现。此时应立即停车检查，否则会影响传动电机、减速机的安全使用。对检查出的故障件要及时修处或更换。3.1.2螺旋绞刀不动作可能导致的原因：a.传动装置故障(电动机、减速机、联轴器)。b.电源线路、开关失效。c.螺旋绞刀轴承损坏。3.1.3螺旋起升不动作或不灵活起升不动作，应予停机检查。a.起升传动电机或减速机故障。b.起升行走滑轮故障。c.起升运行垂直导轨和园形导轨变形、损坏。检查出的故障要及时排除，特别是垂直导轨和园形导轨、变形、损坏的修复及更换。3.2螺旋卸煤机的维修3.2.1卸煤机的常规检查，可避

5、免由维护和润滑不当造成的意外停机。通过定期检查，磨损件可以及时更换。（1）正常检查a.日检每日的卸煤机总体检查应观察：设备本体钢结构框架是否变形、脱焊、断裂。每日检查螺旋起升机构与螺旋旋转机构是运行正常，转动是否灵活等。每日检查大车运行机构的制动情况。检查链条是否有断裂处，特别是起升机构用链条。检查电源滑线运行情况。b.周检检查各传动减速机（差速箱）油位、油质。检查齿轮联轴器连接、磨损情况。检查大车轮磨损情况。检查传动链条、齿轮磨损情况。检查卸煤机本体钢结构框架（梁）是否有变形、开裂、脱焊、锈蚀等。检查并调整链条拉紧装置。检查电源滑线、滑块接触是否良好。检查螺旋绞刀磨损情况，转

6、动是否正常等。检查螺旋起升机构的垂直导轨和园形导轨变形、损坏等。对螺旋起升机构和螺旋旋转机构的传动链轮与链条、螺旋绞刀轴承等部件点检。（1）长期停机后的重点检查按周检项目检查，并重点注意以下项目检查。a.各减速机油位、地脚螺丝及齿轮联轴器连接情况。b.传动链条、齿轮磨损。c.卸煤机本体钢结构框架（梁）是否有开裂、变形、脱焊、锈蚀等。d.螺旋起升是否正常，螺旋旋转绞刀回转是否灵活，等。e.进行大车试运行并检查电源滑线、滑块是否接触良好。f.检查螺旋起升机构垂直导轨和园形导轨是否变形、损坏。3.2.2维修拆卸螺旋绞刀与轮轴轴承、更换并安装1、将螺旋较刀下降到最低点。2、拆较刀传动链

7、条护罩，卸下链条。3、用导链固定好较刀，拆轴承座与底板连接固定螺栓，将较刀与轴承部件整体放下。4、拆轴承座端盖，卸出轴承座，视情况更换各零件。5、回装与上述方法相反。拆卸垂直导轨1、拆下导轨固定螺栓，卸下导轨。2、更换新导轨，要求导轨垂直，接头过度平稳自然，接头缝隙为1-2mm。3、拧紧导轨螺栓。更换升降传动链条、链轮1、将螺旋较刀下降到合适位置，并固定好较刀机构。2、卸出链条，拆下链轮销轴卡位挡板，打出销轴卸下链轮。3、拆上链轮两端对轮销钉及轴承座螺栓，卸下链轮组部件，依次拨出对轮、轴承、