卧式液化石油气贮罐的制造工艺流程设计.doc

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1、6.150m3卧式液化石油气贮罐的制造6.1.1结构特点和技术要求图6-1为50m3液化石油气贮罐，属卧式圆筒形容器，由筒体、封头、支座、人孔、排污接管、加强圈及各工艺接管等构成。主要受压元件筒体、封头的材质为压力容器专用低合金钢16MnR，筒体壁厚16mm，封头壁厚18mm。图6-150m3液化石油气贮罐示意图6.1.1.1技术特性50m3卧式液化石油气贮罐的技术特性列于表6-1。表6-1技术特性表项目特性及其数值项目特性及其数值设计压力,MPa设计温度,℃容积,m3介质最高工作压力，MPa结构形式1.8-20

2、58单层、卧式充装系数有效容积，m3安全起跳压力,MPa焊缝系数腐蚀裕度，mm容器类别0.85501.6~1.651.01.0三类6.1.1.2.技术要求⑴本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。⑵罐体钢板16MnR应附材质证明，并经复检合格。⑶罐体钢板应逐张进行冲击试验，壳体用16MnR钢板应逐张进行冲击试验，方法按照GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。罐体钢板应逐张进行超声波探伤，Ⅲ级合格，⑷设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/T

3、4730.2-2005的规定，二级合格。所用D类焊接接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/T4730.4-2005的规定，一级合格。所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。⑸设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。⑹最终热处理后，对设备中A、B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。检测数量按照每条A、D类焊接接头测一组，每条B类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。⑺未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊

4、件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。⑻设备制造完毕后进行水压试验。水压试验应力见技术要求表。水压试验合格后应将积水排净吹干。⑼水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。⑽设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。⑾设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。

5、⑿本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。⒀.固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用第二个螺母锁紧。⒁.本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。6.1.2受压元件的制造工艺6.1.2.1主要受压元件成型前的通用工艺流程板材成型前的通用工艺流程列于表6-2。表6-2板材成型前的通用工艺流程序号工作内容要求、加工方法、加工设备或工具1原材料入库2原材料复验外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，有时可委托钢厂进行，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用

6、钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。3划线及标记钢印标记、板材矫平、划线、钢印移植4下料对于直边用剪切；曲线边用气割；对于不锈钢和有色金属，气割用等离子弧；对于特厚板材，若剪切困难则用气割。5边缘加工用气割或等离子弧开V型、X型坡口，并用砂轮打磨；用机加工方法进行边缘加工或开坡口，其中牛头刨和龙门刨进行直线加工,用立车或大型普通车床进行圆弧轮廓加工；用刨边机刨边和开坡口；6.1.2.2主要受压元件的成型⑴封头成型该封头为标准椭圆形封头，材料为16MnR，封头内径Di=2634mm，封头壁厚δ=18mm，封头中径Dm=Di+δ=2652

7、mm，直边高h=40mm。根据经验公式，将封头展开成圆形板坯，其直径：Da≈l.2Dm+2·h=3262mm考虑余量后，板坯尺寸取Φ3290×18(mm)。其制作过程列于表6-3。表6-3封头的制作过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1接表6-2成型前的通用工艺流程注意，下料按图6-2下料拼接块，拼缝位置符合第一章1.2接中封头拼板规定，采用半自动气割机切割3开坡口采用9m刨边机按图6-2开坡口4核对坯料的几何尺寸检查5拼接按图6-2拼接，焊接工艺在本章6.1.4节焊接工艺表6-7中。6修平焊缝用铲、磨的方法修磨拼接焊缝的正反面7压浅牒形

8、采用二道冷压和一道热压，每一次的冷压量不能太大，否则冷作硬化严重而产生裂纹8热压成形1200t水压机，电炉800kW，加热温度为(1000~1020)