离心泵机组常见故障分析

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1、离心泵机组常见故障分析造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪声、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断。(1)设备故障①转轴故障离心泵机组的旋转部件主要有驱动电机转子、泵轴、叶轮、轴承等。离心泵机组故障的外在特征大部分表现为与振动有关的信息。当转子高速运转时，各部件都以不同的频率振动，其中任何一个部件出现异常，便以其特有的频率加剧振动。因此，可以通过以下三种方法诊

2、断转轴是否出现异常：转子不平衡，经过一段时间的运行，由于偏心量的少许增加，使得惯性离心力剧增而导致转子不平衡振动；电机与泵两根轴的中心线不对中，发生偏移，这时轴容易发生轴向振动；泵头的锁紧机构失效或基础松动、轴承间隙过大等原因引起的松动现象，这种松动会使转子发生严重振动。②轴承故障a．离心泵机组的滑动轴承结构为自润滑式半液体摩擦，其故障多来源于黏着磨损、疲劳磨损和磨料磨损。引起磨损或失效的原因主要是：接触面间的间隙过大或过小；接触表面的均匀度及表面粗糙度；润滑油液的物理和化学性质。其故障的特征是：振动频率与基

3、频相同，振幅随磨损的增大而增大；振动方向为上、下方向，振动加速度值至少有10dB增量；故障处的温度明显上升。b．S型双吸中开离心泵机组所用的止推轴承一般只承受机组启动和工况变化时所产生的轴向力，其故障的形式主要有磨损、腐蚀、断裂、疲劳及胶合。其故障的特征是：在正常情况下，滚动轴承的振动无冲击，且幅值平缓；但当轴承损伤时，一般会出现轴向振幅增大。③联轴器故障联轴器是电机连接泵的重要部件，它与泵电机的装配精度以及自身的加工精度往往影响着离心泵机组的正常运行。影响联轴器精度的几个关键部位是：锥孔的锥度和表面粗糙度；

4、定位止口的尺寸误差；外圆端面与中心线的垂直度；联轴销的平衡度。在检验时，只要把握这几个关键问题，由联轴器引起的机组振动故障就会迎刃而解。联轴器的故障诊断依据是：由于联轴器故障引起的振动特征往往包含在不对中故障特征中，因此，判断它与不对中故障的区别在于离心泵机组同轴度检验是否合格，这一点非常重要。④密封问题在石油化工企业中，工作介质大部分是流体，且介质大多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性等，一旦密封失效，介质外漏，不但污染环境，影响人的身体健康，而且往往还会导致火灾和人身伤亡等重大事故，可见密封对于安全生产、

5、节省能耗和物料消耗、保证设备运转可靠、效率高、正常连续化生产等都具有重要的意义。对于ISG、IRG立式管道泵机组来说，轴头甩油现象就是一个值得关注的问题。因为离心泵轴头甩油不仅损坏设备，给安全生产带来很大的隐患，同时还会造成极大的浪费，污染环境，进而影响人们的身体健康。离心泵甩油是由于泵的高速运转而导致落在轴头上的润滑油在离心力的作用下沿着轴向外渗出，离心泵轴头甩油会使离心泵润滑质量下降。对于这种漏油现象，可以采用全封闭或部分封闭、填塞或阻塞、分隔或间隔、引出或注入、流阻或反输、贴合或粘合以及几种密封方法相组

6、合的密封方法进行密封。另外，也要尽量减少落到轴上的油量，进而从根本上杜绝甩油来源。(2)启动故障①电机不能正常启动如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活。如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，应更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，应清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。②水泵反向旋转遇到此类情况多出现在第一次使用时，应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。③离心泵转动后不出水如转动正常但不

7、出水，可能的原因有：吸人口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；吸入管或仪表漏气、焊缝漏气、管子有砂眼或裂缝、接合处垫圈密封不良等；吸水高度过高，应将之降低；叶轮发生气蚀；注入泵的水量不够；泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；水泵转速不够，应增加水泵转速。④启动负荷太大可能的原因有：启动时没有关闭排出管路的闸阀；填料压得太紧，使润滑水进不去，或水封管不通水。处理方法：关闭闸阀，重新启动；放松填料或对水封部分进行故障情况检查，并针对检查结果加以消除。⑤压力表

8、虽有压力，但排水管不出水可能的原因有：排水管阻力太大；水泵转向不对；叶轮流道堵塞。处理方法：检修排水管或适当缩短排水管；检查电动机相位是否接错；清洗叶轮。(3)运转故障①流量不足或停止可能的原因是：叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应打开底阀或停车清理逆止阀；吸水管淹没深度不够