兰山隧道出口管棚施工.doc

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1、施工技术交底书(二级)标段名称：BLTJ-14标工程名称：宝兰客专工区（作业队）名称：兰山出口作业队编号：BLTJ14-4-Ⅱ-04工程名称宝兰客专BLTJ-14标段四工区工程位置兰山隧道出口交底工程项目管棚施工交底日期2013.9.20交底容及附图一、工程概况由于隧道出洞口为浅埋，为了保证隧道开挖稳定，在暗洞施工前，施作管棚预支护，预先处理围岩，提高其整体性，增加稳定性，能承受开挖后的围岩应力和抑止围岩变形。在隧道明暗交界里程IDK1028+309处隧道拱部144°围打设管棚，管棚采用φ108无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚

2、，管棚长30m，环向间距0.4m，外插角2°，注浆支护辅助施工，注水泥浆。导向墙在隧道开挖轮廓线以外施作。设计采用C25混凝土嵌2榀工I20a工字钢拱架作为长管棚定向拱架，导向墙截面尺寸1m*1m。φ140*5mm热轧无缝钢管作套管，钢管与钢架焊接，套拱纵向长度1m。钢架各单位由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼板12mm。拱架间距50cm。超前大管棚采用φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长6m（5m）。采用丝扣连接，丝扣长15cm，φ114×6套丝扣钢管长30cm。钢管接头按奇、偶数错开，纵向

3、同一断面的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。超前大管棚施工时，钢管与隧道中心线平行，其仰角为2°（由于路线纵坡3‰较小，在此忽略）。二、大管棚施工工艺流程大管棚施工工艺流程见下图所示：钻机作业平台开挖测量放线施作导向墙、安设导向管钻孔棚管安设棚管制作注浆封闭工作面/作止浆墙注浆材料及机具准备洞身开挖及支护清孔三、大管棚施工方法1、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，导向墙以下仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度

4、不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，导向墙底部采用人工掏槽，严禁大开大挖。具体开挖断面如下图所示。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。管棚作业平台开挖断面图2、测量放线技术人员首先复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙外模的高度，考虑到黄土沉降量较大，预留30cm沉降量，即正洞初支线以外30cm。3、施作导向墙、安设导向管⑴工

5、字钢安装为保证管棚施工刚度，导向墙设2榀工20a工字钢架，工字钢半径为7.99m，间距0.5m。每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接，并用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查，每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0~+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15cm。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度为25mm。钢

6、架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。2榀钢架间纵向采用Φ22钢筋按环向1m间距布置，并与钢架焊接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。套拱加工断面图⑵导向管埋设：工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为140mm的无缝钢管（壁厚5mm）,导向管的长度是1.0m，环向间距根据管棚间距（0.4m）而定。为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求焊接在工字钢架上。导向管中心线位置允许偏差9mm，尺寸允许偏差+10mm。安

7、装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架项面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为2°,以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。⑶模板安装：为确保导向墙圆顺，导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进行加固，导向墙底模、上模板采用钢模（宽20cm/30cm），木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸

8、除顶面高程允许偏差±10mm，导向墙边缘位置允许偏差+10mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。模板拼装示意图如下所示。导向墙模板安装示意图⑷混凝土浇注：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作