气水分离器改造五小.doc

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1、望峰岗选煤厂青工“五小”申报材料成果名称：加压过滤机气水分离系统改进2012年10月附：“五小”成果申报表单位名称望峰岗选煤厂申报项目名称加压过滤机气水分离系统改进完成时间2011年12月经济效益解决长时间困扰的环境卫生问题，节约了一台渣浆泵的投入，同时大大降低了岗位工人、机修工的劳动强度。同时每年节电约36000度，节水100吨。简要说明通过对原排气管路进行改进，制作安装一台串联在总气路中的汽水分离器。达到二次分离效果，大大减少了尾气带水量。分离的滤液水直接进入滤液水桶，回收到系统。基本实现了零排放。主要完成人情况姓名出生年月性别职称、职务

2、王立龙1975.11男机电车间主任李彪1982.11男机电车间副主任李扬1987.1男机电车间助工张吉1982.5男机修队副队长本单位评审意见集团公司评审意见加压机气水分离器系统改进一、设计背景我厂424#-426#为三台GJP-120加压过滤机，生产厂家为山东莱芜煤矿机械厂。其气水分离系统利用旋流原理，将滤液气水混合物沿切线方向通入罐体中。混合物在筒体内高速旋转。由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁。而气体集中在筒体中心，随内螺旋负压上升并排除筒体。下图是我厂现行的气水分离示意图。如图所示，三台加压机排出的水气分别由各自的分离器进行旋流

3、。分离出的气体汇总成一路排出厂房至水沟，滤液水通过三根管路通向滤液水池最后重新打往浮选。2设计过程2．1问题简述随着使用时间的增加，加压过滤机各配件磨损加大，导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液，从而使气水分离器处理量增加，磨损加大，气水分离器筒体与入料管结合处附近出现破损严重（其余部位均较好，磨损较小）。机电对筒体外漏部分进行了更换，但新旧筒体结合处，出现欠头、接缝，造成滤液水不能在其内部做光滑的圆周运动。被欠头激起的滤液产生大量水花涌入中心负压带随气体排出筒体。造成了气水分离器分选效果差的现象。由于以上原因，大量滤液水随气体一同排向了厂

4、房南墙的水沟。不仅污染了厂区环境，还增加了设备的日常维护量（新增一台水沟排污泵）及卫生清理的人力物力投入。下图为原风路排放带水情况为解决上述问题，在加大对加压过滤机维护的前提下，我们对气水分离器破损部分进行了进一步的修补，但受于焊接因素限制（焊缝接头），效果不是太为明显。更换分离器的方案较为彻底，但由于磨损只是局部，对其进行更换造成资金的浪费，同时，受限于原安装空间较复杂，更换其工作量较大。2．2解决问题考虑到现有一台从谢桥拆下的气水分离器及现场环境，对现有的气水分离系统进行了改造。在三台分离器并行气路中增设串联一台气水分离器，用以对外排气体

5、进行再分离，以进一步解决以上提到的问题。如下图所示由于该方案不涉及对原有气水分离器进行拆除，只是在现有空地上增设一台新设备，不改变原气路大走向，并利用现场的滤液桶收集滤液。工程量虽大，但资金费用较低。2．2．1安放位置我厂原喷射式浮选机现已停用，该平台与加压过滤机在同一平面，且距离较近。初步拟定在其西南角制作安放一槽钢座架用以安放气水分离器。在此位置安装的好处是：顺气路管道方向且离其较近；毗邻浮选机，可利用其下方401#桶排放滤液水。2．2.2气路系统改造如图所示，设计方案在原管路(DN400)上新接一旁通路引入气水分离器，分离后的气体重新接

6、回原管路。2．2．3排水路改造因新增气水分离器坐落在401#桶上方（原滤液水是经过416#打往401#桶），遂考虑直接将气水分离器的排水管接入401#桶内，如下图所示3效益分析气水分离系统改造完毕后，排风管路带水情况大大好转，厂房南墙外的环境卫生情况得到较大改善。外墙、污水沟不用安排人员进行定期清理。原先为排风管积淤的煤泥开挖的水沟及架设的5.5KW渣浆泵已不需再使用。初步估算每年因改造可以节省：1、电费5.5×18×365=36135度（按每天开车18小时计算）2、生产水0.3吨×365=109.5吨（按每天冲洗外墙及水沟用水0.3吨计算）

7、3、每年泵维修材料费大约5000元1、节省了大量人工劳动力，岗位工每天1人半小时工时，机修工3人3天工时（按每年检修三次计算）。