煤矿锚杆支护操作规程

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1、煤矿锚杆支护操作规程一、主要危险源1.支护不合格，控顶距离超过规定，“敲帮问顶”不规范，空顶作业。2.人员站位不当，操作失误。3.设备不完好，保护装置不齐全。4.过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，未采取加强支护措施。5.高空作业未使用保险绳。6.进行锚杆拉力测试时，人员站位不当。二、适用范围第1条本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。三、上岗条件第2条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。第3条锚杆支护工必须熟知巷道断面

2、尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准；了解钻眼机具的结构、性能，掌握其使用方法，并能进行保养和一般故障的处理。四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。第5条钻眼操作执行本规程<掘进钻眼工>中有关规定。第6条在工作过程中必须坚持“敲帮问顶”，及时清理危岩活石，在确保顶帮安全的前提下方可作业。顶帮遇到大块断裂煤（矸）或煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤（矸）清理掉，不得强挖硬刨。第7条严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式

3、、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。第8条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须制定专门措施，采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等加强支护措施。第9条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、层理（节理）发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时，应立即停止作业，立即撤出人员至安全地点，向调度室和队值班领导汇报。第10条严禁使用不符合规定的支护材料 1.不符

4、合《作业规程》规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2.过期失效、凝结的锚固剂。3.网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。第11条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合《作业规程》规定。对不符合要求的锚杆眼，不得安装锚杆。第12条锚杆要随钻眼随安装。安装锚杆前，应将锚杆孔壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。第13条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第14条锚杆要用机械或力矩扳手拧紧，并用扭矩扳手进行预紧力检测，

5、确保锚杆预紧力符合规程规定。第15条锚杆必须按规定做拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查，并做好记录，不合格的锚杆必须重新补打。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。第16条巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山巷道进行支护施工时，要有可靠的工作台。五、操作顺序第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。2.进行临时支护，检查毛断面规格尺寸。3.钻眼。4.安装锚杆、网、钢带（梁）。5.检查、整改支护质量，清理施工现场。六、操作准备第18条锚杆支护前须做好以下准备工作：1.备齐锚杆、网

6、、钢带、锚固剂等支护材料，并检查支护材料是否合格。2.检查施工所需风、水、电。3.准备好所使用的钻具，并对钻眼机具的完好状况进行全面检查。4.按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。七、正常操作（一）锚杆支护第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。第21条定锚杆眼位：按设计要求定锚杆眼位，并做好标记。第22条钻锚杆眼：按设计锚杆深度、角度进行锚杆眼施工，使用钻眼机具和钻杆，钻杆规格要符合《作业规程》规定。第23条钻锚杆眼时，应从外向里、先顶后帮进行，钻顶部锚杆眼时

7、先中间后两边。高度较低的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。第24条树脂锚杆安装：1.铺设、联接好金属网：铺联网顺序、搭接及联接长度要在作业规程中明确规定。铺网时要把网张紧，网边要求扣扣相连。2.清锚杆眼：安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或压风吹眼），确保锚固剂能顺利送到眼底并与锚杆孔壁良好接触。3.检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或重新打眼。4.安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，其深度应保证锚杆外露长度为0～50mm。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未

8、达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。5.锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次送入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷