高层现浇混凝土结构施工的模板体系.doc

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1、淮阴工学院高层建筑施工学院：建筑工程学院班级：土木1115班学号：1111407511姓名：杨济烽5高层现浇混凝土结构施工的模板体系摘要:在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。 关键词:高层混凝土 结构 模板体系在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35%,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%

2、。 目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。若采用组合钢模板则占用更长的时间。滑模施工速度快,竖向结构可连续施工,而水平结构支模时间较长。所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划都是由支模工序制约的。例如对16～18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模板施工,耗钢量为7

3、0～120t,投资需54万余元。采用滑模施工,需千斤顶约350个,二套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60～70t,总投资50万余元。这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。 高层现浇混凝土结构在5施工中，使用定型组合模板的同时，也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板和永久性模板。组合式钢（钢－木、竹）模板由平面模板、转角模板、连接件组成。组合钢模板构造简单，模板设计采用模数制使用灵活通用性强；采用工具式配件装拆灵活搬运方便；模板制作采用专用设备压轧成型，加工精度高，混凝土成型质量好，拆模后表面平整；能组合拼装成大块板面和整体模架，利于现场机械化施工；有利于现场文明施工，安

4、全生产。其突出优点是通用性强，它适用于目前高层建筑的各种结构体系。缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题，主要是模板损坏率高，零件丢失现象更为普遍。多年来的工程实践组合钢（钢－木、竹）模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工程施工中得到应用并取得较好效果。大型工具式模板有液压滑升模板、大模板和爬升模板等。大型工具式模板（专用模板)共同的特点是：简化了模板的安装、拆除工序，节省模板

5、材料，加快工程进度。高层建筑滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压提升系统（包括施工精度控制系统）组成。模板系统由模板、围圈、提升架组成。操作平台系统由施工操作平台和内外吊脚手组成。液压提升系统由液压控制台、油泵、油路、千斤顶、支承杆、控制装置等组成。滑模施工的主要优点是：节省模板，机械化程度高；结构整体性好，保证工程质量；施工速度快；节约模板和劳动力，降低工程造价，有利于安全施工。是一种值得推广的先进的施工技术。液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。结构整体性好，保证工程质量。滑模的施工装置事先在地面

6、上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。滑模工艺的主要缺点是一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合支承杆浪费钢材,平均5kg/m2,而且支承杆易弯曲失稳,有时还会出现砼拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象，施工技术要求较高。滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程

7、的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工。 大模板是指单块模板的高度相当于楼层的层高、宽度约等于房间的宽度或进深的大块定型模板，在高层建筑施工中，用作剪力墙混凝土施工的模板。大模板由面板、横肋、竖肋、支撑桁架和附件组成。大模板优点是简化了模板的安装和拆除工序、工效高、劳动强度低，整体刚度好、砼成型质量高、墙面平整、质量好，因而在剪力墙结构的高层建筑中得到广泛的应用。大模板缺点是自重大,一次投资大、耗钢量多,平均达110kg/m2(未考虑支撑体系)。根据实测,标准层