浅议现浇混凝土结构高层建筑大模板施工

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1、浅议现浇混凝土结构高层建筑大模板施工　　摘要:高层建筑由于承担的用户总数多，建筑施工的工程量大，建筑施工具备一定的高度，所以建筑施工的难度比较大。如何在建设施工中保证其基本的稳定性，是建设中的关键性因素。新出现的大模板施工技艺，提高了工程建设施工的整体性，由于操作比较简单，所以能够提高建设施工的工期，目前利用的比较广泛。本文就现浇混凝土结构高层建筑大模板施工进行了探讨。关键词：现浇混凝土；结构；高层建筑；大模板施工中图分类号：TV331文献标识码：A引言大模板在建筑工程结构施工中应用广泛，其主要是由一整块大型模板构成，在施工过程中，安装

2、和拆卸较为方便，其对整体混凝土浇筑墙面的施工作用重大。在高层建筑工程数量大增的情况下，该技术被广泛地应用在其施工过程中，为高层建筑的施工建设提供了较为科学的技术支持。一、大模板施工的定义及其特点。1、大模板施工的定义7大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。就是采用工具式大型模板，配以相应的吊装机械设备，按设计位置在施工现场浇筑混凝土（钢筋）承重墙。采用大模板施工，要求建筑结构设计标准

3、化，以便能使大模板通用，提高重复使用次数，降低施工中模板的摊销费。2、大模板应用特点大模板施工是一种工业化生产方式，要求设计、施工和构件生产三个方面，在工程的各个环节、各个部分上配套，形成一个完整的大模板工业化体系，这样才能充分发挥大模板施工的优越性。从整体结构上来讲，结构整体性好，抗震性强，表面平整，墙体薄，机械化程度高。从施工工艺上来讲，施工工艺简单，施工速度快，劳动强度低，装修的湿作业减少，且房屋整体性好，抗震能力强。从施工效率上来讲，大模板是工业化生产方式，设计制造标准化、通用性好，周转次数多。3、大模板施工的工程基本分类7主要

4、有外墙预制内墙现浇（简称内浇外挂）、内外墙全现浇、外墙砌砖内墙现浇（简称内浇外砌）等三类。目前主要为内墙和外墙均利用大模板现场进行整体浇筑的内外墙全现浇大模板。根据隔热保温的需要外墙可以采用轻骨料混凝土，如果内外墙都用普通混凝土，为节约能源外墙内侧需加贴保温隔热材料。这种类型的结构，整体性好、用钢量少、造价较低。但模板型号多、外墙模板的支设较复杂。二、模板工程的要求在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括

5、平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损；或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原

6、材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。三、现浇混凝土结构高层建筑大模板施工1、施工前的准备工作71.1制定科学合理的施工方案首先要将流水施工段进行科学合理的划分，这样才能保障工程进度和施工质量，同时也可以对施工现场进行有组织有效率的管理制度。流水段施工划分的科学合理性，在很大程度上也为建筑工程带来较高的经济效益。1.2在选择运输方式时，尽量选择垂直运输方式在使用大模板时，

7、需要提高塔吊的使用次数。在建造高层建筑时，有的高层建筑时间较为紧张，这就需要选择速度较快的塔吊，同时也能够起较大的重量。1.3大模板的设计在设计大模板的面积时，要根据高层建筑工程的实际情况。从而对大模板的面积、选型、质量、数量等进行科学合理的确定。2、大模板施工技术2.1制定大模板施工技术方案7首先严格按照大模板施工设计方案，对大模板的配板图、明细表进行有效的配置，同时也要对施工现场大模板的规格、尺寸、数量等进行严格的检查；其次对施工现场的大模板质量进行仔细的检查，严格按照相关的质量标准，确保进场大模板质量的过关；最后在放置模板时，应该

8、面对面的放置，它们之间的间距要在60厘米以上，以便工作人员通过。将模板的支腿调整到65度左右的倾斜角，保证模板的稳定性。要对模板的表面进行随时的清理、除锈等工作。2.2支模阶段（1）将模板所需要就位的安装线