板式家具部件的封边工艺及刀具配置

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1、板式家具部件的封边工艺及刀具配置板式家具是以各种人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆榫等组装而成的家具。板式部件的边部处理是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，直接影响板式的外观和品质。封边是板式部件边部处理最常用的方法，板式部件封边质量问题，主要是胶缝部位与封边条切削。封边条的胶合强度、胶缝大小、残余胶量等，是常见的胶缝质量问题；封边条端裂、刀良和面损等为常见的切削质量问题。1、封边工艺典型的封边工艺流程如下：  喷防粘剂→齐边铣削→工件预热→涂胶→施压封边→封边条剪断→前后截断→上下粗修→上下精修→跟踪修→

2、刮修→铲胶层→布轮抛光→质量检验喷防粘剂装置与齐边铣削、铲胶层装置配套使用，能根据工件厚度和进给速度，调节上下位置和用量。板式部件的裁切,多使用推台锯或电子开料锯等。通常开料锯机配有2把圆锯片。涂胶装置一般由胶箱、加热器和涂胶辊组成。加热器将胶箱中颗粒状热溶胶加热熔融状，涂胶辊再把热溶液胶涂布在工件边部或封边条上。新型封边机采用自动定量喂料加热涂胶装置。通常，板式部件经施压封边之后，封边条在工件前后的余量各为20mm左右，需要前后2锯片截断封边条。修边分为粗修、精修、跟踪圆角修和刮修4个工序，不同封边机各道修边装置

3、的工作原理及控制不同。对于家具的柜体、隔板等部件，因采用薄封边条（一般为0.4mm），上下粗修铣刀可直接封边条加工到刮刀的加工量，省去上下精修；家具门板、面板等部件多采用厚封边条（一般为3mm），边部存在2或3mm的圆角，上下粗修之后必须精修。2刀具配置封边机上配置前后2把齐边铣刀，前者为气动控制的跳刀，顺铣切削，防止封边条撕裂；后者为逆铣。2把铣刀切削方向相反，但铣削深度一致。齐边铣刀切削部分的材料为聚晶金刚石复合刀片，焊接在刀体上。前后截断锯的直径、孔径及安装定位尺寸依据不同的封边机型号而定，其齿形及角度根据封

4、边条材料、厚度而定。根据结构形式，修边刀分为整体铣刀和装配式铣刀；根据切削部分材料，分为硬质合金和金刚石铣刀；根据装夹方式，分为普通装夹与HSK装平；根据功能，分为粗修和精修铣刀。封边机及刀具的发展目前，封边机进给速度一般不超过32m/min，以计算机数字控制的单机为主，工位配置灵活多变。随着控制技术、机械制造技术的发展及劳动力成本的提高，封边机将不再是概念上纯粹的家具部件封边，而是集定寸、铣形、双端封边、输送和编码等工序为一体的自动化高速生产线。