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1、超低品位铁矿开发综合利用技术饶绮麟杨菊张世海谭春华矿冶研究总院【摘要】本文介绍了超低品位铁矿开发综合利用技术“强化原矿预筛分一大破碎比粗碎-多段干选抛废-阶段磨矿阶段磁选”的特点;介绍了新工艺综合利用技术的生产应用实例和实施效果。该综合利用技术是新工艺、新设备、新技术的集成。具有抛废多、选别效率高、节能降耗等显著特点,特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。【关键词】铁矿开发超低品位破磨分选综合利用技术我国铁矿石资源状况不理想,多为贫杂矿和复合矿,铁矿平均品位仅32.67%。大型矿床仅占5%,可采储量较低。如己开发的1079个铁
2、矿区,〈20%的低品位矿数达百亿吨,仅河北张家口一承德地区就有55亿吨。因此开展超低品位铁矿开发工艺及装备的研究,将数百亿吨低品位、超低品位铁矿转化为可工业利用储量,使其具有开采和经济利用价值十分必要。沫源鑫鑫矿业公司于2003年8月就沫源县水堡镇谷丰矿区超低品位铁矿石选别难题,委托矿冶研究总院进行“超低品位铁矿开发综合利用技术”的研究。一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路面对铁精矿的需求巨增及我国铁矿资源贫、细、杂之现实,综合开发利用超低品位铁矿石,是为我国钢铁工业发展做贡献的一个重要途径。用常规的工艺处理这种矿石,单位电耗高,单位水耗高,经济
3、效益差。针对超低品位铁矿石的特点,在小型试验的基础上,我们进行“原矿预先筛分-增大粗碎破碎比-多段选择性干选预抛废-阶段磨矿强化分级磁选”的综合利用新工艺技术的研究。该新工艺具有抛废多,选别效率高,节能降耗等显著特点,特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。超低品位铁矿选矿工艺原则流程图详见图1。二.超低品位铁矿开发综合利用技术特点1.强化预筛分原矿进入第一段破碎机前,采用新研制的新型ZSG1642高效节能振动筛分给料机,取代传统重型板式给来斗机,该机采用中频中幅大倾角技术,具有给矿和筛分两种功能,强化了预筛分效果。将原矿中-l
4、oom粒级产品预先筛出,提高破碎系统的生产能力20%以上。ZSG1642高效节能振动筛分给料机结构及外型见图2,主要技术参数见表1。表lZSG1642高效节能振动筛分给料机主要技术参数生产能力150-340m3/h最大激振力2x75KN振动频率960次/分振幅3.5㎜振动电机功率2x5.5KW溜槽尺寸(长x宽)4200㎜×1600㎜溜槽倾角15度振动方向角60度最大给料块度750㎜筛分粒度〈100㎜ZSG1642高效节能振动筛分给料机与传统重型板式给料机相比,具有同样工作可靠的优点,但又具有结构简单,设备投资和运营费用低、节能效果好的特点。与振动
5、放矿机相比,不仅具有放矿机在重力放矿的基础上,借助强力振动设备增加矿石的流动性的特点,还能短距离输送,供料的均匀性更好、输送的物料粒度大。与国外同类产品比较:性能达到国际同类产品的先进水平,购置费用和易损件消耗极为低廉。2.增大粗碎段破碎比,合理分配各段破碎负荷对日处理达8000t的破碎系统,增大粗碎破碎比。降低中细碎的入碎粒级,采用较小型号的中细碎设备,可大大降低设备投资、基建和运转费用。传统破碎流程与新破碎流程设备配置比较见表2。表中数据表明:新破碎流程粗、中、细碎破碎比分配为5.1:3.751.91,传统破碎流程为3.06:3.57:3.5
6、;新破碎流程破碎设备总功率为575KW,比传统破碎流程破碎设备总功率为700KW减少125KW。新破碎流程设备配置达到增大粗碎破碎比,降低了中细碎的入碎粒级,合理配置各段破碎负荷的目的。破碎流程设计达到增大破碎能力、节能降耗的目的。3.大破碎比PD90120型外动领破碎机作为铁矿粗碎设备外动顿匀摆顿式破碎机是矿冶研究总院研发的新一代高效、节能、环保、低磨损破碎设备,拥有一项发明专利和三项实用新型专利,机设计新颖、结构独特,具有破碎比大、生产能力大、产品粒度小、衬板寿命长、设备节能、噪音低,粉尘少等显著特点。在多个有色金属矿山应用己获得成功。该机首
7、次针对铁矿山(处理量大、设备连续运转)应用的特点,在原有基础上调整机构参数进行改进,用于大处理量的铁矿石末日碎获得成功。结构简图见图3,主要技术参数见表3。实验和生产数据表明:处理量大,日生产能力达8000t,最高达9926t,破碎比大,入料粒度-765mm,最小破碎块度达1000mm,粗碎产品粒度-150mm。降低了中细碎的入碎粒级,采用较小型号的中细碎设备,大大降低了设备投资费用、基建费用和运转费用。由于动鄂运动轨迹理想,衬板磨损显著降低,设备正常投入生产运行一年了,没有更换衬板。设备长期每天24小时运转,运行平稳,安全可靠。4、多段选择性干
8、选预抛废采用磁滑轮和新型干式磁选预选机进行三段选择性干选取预抛废。第一、二次粗碎回路中选用磁滑轮,主要用于抛除采矿过程中混入的废石。磁滑
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