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1、快速更换定位夹具塑料模成型机发明背景迄今为止,有塑料成型模具,有定模座板压铸机和动模座板的压铸机，之前有夹槽的模具都已被可在内部或相互之间作用的压铸成型机取代,压铸机的压板(方式)有固定式和移动式两种。通常，塑料成型或压铸成型机会采用增加额外的成型模具来替代原先的那种模具。目前这个问题已在可拆卸的分段成型模具上实现,上述的压板和不同的成型模具就此重组,这需要一个独立的安装平台以及需要成型机的压板固定到相应的位置。虽然这需要恰当时间的衔接，经过调整,成型机可以连续重整第二次或第三（次）成型模具，所以，同样的成型
2、机，可用于各种不同的成型操作，可作为多个包括分别采用分段成型模具的使用。此方法运用了用简单的方式，通过成型模快速定位成型机的压板，经历一次成型安装完成一个特定的成型操作。迄今为止,成型机的压板采用了改造板，耦合器，索引块以及定位环。本发明的概要本发明的重要特点是可以为塑料成型机快速更换定位夹具，使塑料成型机的移动压板以及固定压板可以更好的支持，接受和安装部分塑料成型。同时在塑料成型模具中运用了动模座板和定模座板。本发明的重要功能是：内部对称的定位器组件可快速变化定位夹紧，模具压板中的定位夹具组件包含了与主体板
3、固定的压板并有一个指标横向间距索引销用于索引预测。索引销在与其对应间隔的锁孔槽内部并与定位夹紧销配合动作。这一个重要的特点还包括在主体板内部有纵向间隔的对称安置的板夹，它们安装在体主板的对应两侧。另一个特点是它有可旋转的螺丝可以使每对内装夹相互连接，可在一个方向旋转，同时移动，确保了安装平台和压板间的连续有效的动作.另一个特点是它有可旋转的螺丝，可使每对外装夹交替反相旋转,实现了装夹平台的脱离并促进成型机组合式模具和安装平台的移动.其中一个重要的功能，通过改进的旋转螺杆使对置安装的板夹可以同时有效的向内或向外
4、运动。细长螺旋轴横向延伸穿过主体板内的孔，此孔有左右旋螺纹与固定螺母相啮合。方螺母固定在压板使螺旋轴在一个方向旋转。另一个（一个）重要的功能是给对置安装的板夹提供了一个改进的底座。可以使安装在主体板上的板夹实现了塑料成型模上的安装平台可以向内货向外运动。设想，至少有一组平行的横向间隔的螺母与纵向间隔的板夹连接，使螺杆轴在一个方向旋转，相应的板夹会同时运动，以配合安装平台两侧的夹头一起动作。1/8上述的和其他的功能及物件会在接下来的说明书里,如有违规会和附图一起索赔.下面的说明书具体以图纸方式介绍上述的以及其他
5、的功能，如有。。。关于图纸2/83/8图1是塑料成型机的剖视图,模具上安装了可快速改变定位夹具的组件,这样更好的确保了截面的成型.图2是一个可快速改变定位夹具的正视图，板夹相对安置，被推进到夹板的固定位置上。此图是一个放大尺寸的图。图3是图2中以箭头的方向沿着剖切线3-3剖开的一个剖面图，此图是一个放大尺寸的图。图4是图2中以箭头方向沿着剖切线4-4剖开的局部剖面图。图5是图2中以箭头方向沿着剖切线5-5剖开的垂直剖面图的。图6是图2中以箭头方向沿剖切线6-6剖开的垂直剖面图。图7是定位夹具装配的正面图相对安
6、置的板夹处在回缩的位子上。图8是图2中定位夹具装配的部分后视图。图9是分段塑料或压铸成型模具座板的前视图。图10是一个侧视图。4/8详细描述本发明实施例回到图纸,图1是塑料成型机的剖视图,11是传统的塑料成型机,著名的成型机有辛辛那提300顿成型机和28顿的恩格尔机.它们具有传统的固定压板13以及传统的压板15,压板间的是横向间隔的导杆17，如图2.出于便利,导杆17可适当的固定在固定压板13间,同时导杆17可以通过压板15上的孔,如图1.传统的塑料或压铸成型机，如图1所示是注塑成型模19的截面，如示意图,2
7、1是传统的可动夹板和23是固定的安装平台，夹板21被固定动型板15上,安装平台23被固定在固定板13上。传统的注塑模的安装平台通常有成对的矩形导轨25，型芯块27固定在下模座25上，凹模29适当的安置在型芯块27和固定安装平台23上，推板23被置于与下模座25中和型芯块27上，导杆33在内孔内运动。分型线35在型芯块27和凹模29之间，37是塑料成型模的型腔，安装平台23下安置了一个型腔固定板39，塑料被压力从交口经过流道41压向型腔37.通常传统的塑料成型机都有脱模杆,它穿过动型板15，如图1所示.这用于4
8、4和推板31间的连接动作.当动型板15回缩运动时与之连接的顶杆45，穿过型芯块27使成型的模具和型腔37分离.以上是对先有发明的应用的一些简单的常规的描述,以及对注塑成型机19功能和细节的一些简单的描述,众所周知塑料成型模具因传统而良好的工艺而闻名。如图9和10，每一块成型夹板21和23的底边都有横向间距的定位器插槽47，有时会把定位器插槽用作锁孔槽,它的内段成半圆形,外层部分有用于定位的分槽51.
