分离器制造工艺.pdf

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1、目录第1章制造概述错误!未指定书签。1.1制造工艺流程...................错误!未指定书签。1.2压力容器的选材原理.............错误!未指定书签。1.3压力容器材料的种类.............错误!未指定书签。1.4常用材料.......................错误!未指定书签。1.5无损探伤.......................错误!未指定书签。1.6压力容器的热处理...............错误!未指定书签。1.7压力试验和气密性试验...........错误!未指定书签。第2章分离器概述错误!未指定书签。2.1分离器分类

2、.....................错误!未指定书签。2.2分离器工作原理.................错误!未指定书签。第3章生产分离器制造工艺错误!未指定书签。3.1制造工艺流程图.................错误!未指定书签。3.2总体要求.......................错误!未指定书签。3.3压力容器主要设计数据...........错误!未指定书签。3.4筒体制造工艺...................错误!未指定书签。3.5封头制造工艺...................错误!未指定书签。3.6主要受压件制造工艺.............

3、错误!未指定书签。3.7容器组装工艺...................错误!未指定书签。第4章容器液压试验及材料技术要求错误!未指定书签。4.1容器液压试验...................错误!未指定书签。4.2材料技术要求...................错误!未指定书签。第5章焊接错误!未指定书签。5.1焊缝节点图.....................错误!未指定书签。5.2焊接工艺卡.....................错误!未指定书签。实习心得错误!未指定书签。参考文献错误!未指定书签。第1章制造概述1.1制造工艺流程工艺流程:下料——成型——焊接——

4、无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验1.2压力容器的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。1.3压力容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(:78%20%合金)1.4常用材料常用复合材料:160189A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢20RQ235低合金钢:16

5、、16、09、15、16锻件、20锻件高合金钢:013、0189、01810尿素级材料:X218.143(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:A)手工焊时风速大于10B)气体保护焊时风速大于2C)相对湿度大于90%D)雨、雪环境(二)焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定,按4708进行2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物(三)焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过

6、两次。如超过两次,返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理1.5无损探伤(一)理论1.定义:借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2.目的:①确保工件和设备的质量,保证设备的正常运行。射线:超声波(焊缝、锻件)磁粉:(检查铁磁性表面)渗透:(表面开口缺陷)②改善制造工艺。③降低成本。④提高设备的可靠性。3.应用特点:①无损检测要与破坏性试验相结合。②正确的选用最适当的无损检测

7、。③正确使用无损检测的时机。④综合应用各种无损检测方法。4.应用范围:①组合件的内部结构或内部组成的检查,不破坏对象,利用射线检查内部情况。②材料,铸、锻件和焊缝间检查。③材料和机械的质量检测。④表面测厚。(1)焊缝缺陷:①裂纹:有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。②气孔:焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。③夹渣:焊接过程中,溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物,由于各种原因来不及浮

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