分离器主要受压部件制造工艺设计.doc

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1、分离器主要受压部件制造工艺设计第5章主要受压件制造工艺5.1手孔接管工艺要求该卧式分离器手孔接管有两个规格分别为外①311/内①247X240、外①307/内①247X220,材质均为2011,执行标准为NB/T47008-2010GB/T1804-2000。（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械

2、加工工艺守则》进行。（5）检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.2手孔法兰工艺耍求该卧式分离器手孔法兰规格为WN250-100RFC表示连接形式为突面）,材质为20III,执行标准为HG/T20592-2009.（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项冃包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线1根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样耍求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。（5）钻孔螺栓孔中心圆的

3、偏心±1.25mm,螺栓孔直径L偏差土0.5mm。（6）检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.3手孔法兰盖工艺要求该卧式分离器手孔法兰盖的规格为BL250-100RF,材质为20II,数量为2个，执行标准为HG/T20592-2009o（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项冃包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线根据图纸及标准耍求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样耍求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。（

4、5）钻孔螺栓孔中心圆的偏心±1.25mm,螺栓孔直径L偏差土0.5mm。（6）检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.4分气包筒体工艺要求2该卧式分离器分气包筒体有两个规格分别为外①324/内①292X296、外①356/内①292X329,材质均为20II,执行标准为NB/T47008-2010GB/T1804-2000。（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项冃包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件

5、在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样耍求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。（5）检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.5分气包法兰工艺要求该卧式分离器分气包法兰规格为WN300-100RF,材质为20III,执行标准为HG/T20592・2009。（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项冃包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样耍求。尺寸加工按图纸及《

6、机械加工工艺守则》进行。（5）钻孔3螺栓孔中心圆的偏心±1.25mm,螺栓孔直径L偏差±0.5mm。（6）检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.6分气包法兰盖工艺耍求（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。（5）钻孔螺栓孔中心的偏心±1.25mm,螺栓孔直径L偏差土0.5mm。

7、（6）检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。5.6分气包法兰盖工艺耍求（1）材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。（2）下料、粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为0.25mm。（4）车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。