气液分离器制造工艺规程

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1、目录前言1一、气液分离器的总装图分析21.压力容器的特点22.气液分离器的特点2二、选材3三、备料41.备料前的准备。42.备料工艺编制（见工艺卡）53.备料5四、放样11五、划线（号料）121.划线的一般技术要求122.划线允许误差13六、下料131.机械切割142.热切割143.气割设备及工具15七、边缘加工151.边缘加工的目的152.边缘加工的方法153.边缘加工的坡口检查15八、装配151.装配的基本条件162.零件的定位方法163.装配中的定位焊174.定位焊的注意事项18九、焊接181.焊接过程192.焊接工艺参数确定193.操作要点及注意事项2026

2、4.其它20十、矫正211.矫正的方法21十一、检验221.射线探伤232.超声波检验233.气密性试验244.水压试验24十二、检验要求241、焊缝的外形尺寸242、焊缝的外观质量251.除锈252.油漆253.涂装的规定25十二、参考文献26十二、实训总结2726前言气液分离器是压力容器设备，压力容器是承受一定压力作用的密闭容器，压力容器不仅是工业生产中常用的设备，而且也是一种比较容易发生事故的特殊设备，一旦发生事故，不仅使容器本身遭到破坏，而且还会诱发一连串的恶性事故，其结果是灾难性的。所以需要遵循国家严格控制压力容器的设计、制造、安装、选材、检验和使用监督。

3、气液分离器是用于将气体和液体分离开的通用设备，同时又是节能和环保的关键设备，广泛用于化工、冶金、炼油、动力、食品、轻工、制药、机械等行业。因此，无论是从上述各行业的发展，还是从能源利用和环境保护角度考虑，分离器的选型、合理设计、制造及操作都具有非常重要的意义。气液分离器的制造过程主要包括选材、备料、零部件组装、总装、热处理、检验等六个环节。生产制造过程中药严格按照装配图样制造施工，同时执行GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全监察规程》，并严格遵守生产厂家对压力容器制造的相关规定。在企业生产一线，工艺文件是指导规范生产、提高生产效率、保障产品质量的技术

4、性管理文件。设计和应用工艺文件是一种综合性的工作、它涉及到专业知识，标准化知识和管理知识的应用，培养具有生产加工、测试调试、工艺设计、质量管理等实际能力。焊接结构的品种繁多，广泛应用与航空航天、能源、工程机械、建筑、桥梁、船舶等多种领域。在众多的焊接结构构件中，眼里容器的焊接制造的焊接制造工艺尤为具有代表性。威力便于读者掌握焊接结构构件的制造工艺流程，现以气液分离器的焊接制造为主线，展开对气液分离器的制作工艺进行设计。26气液分离器制作工艺一、气液分离器的总装图分析1.压力容器的特点气液分离器是化工设备重要的组成部分，按“压力容器安全技术监察规程”属于Ⅱ类压力容器，

5、主要受压元件的材质为Q235R，厚度14mm。压力容器基本组成一般包括内件和外壳，外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。一般根据压力容器的承压大小来选择容器壁厚。筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。需根据筒体的直径、长度和壁厚，确定结构形式。直径较大时，筒体可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，再将两者焊接在一起，形成完整圆筒。焊缝对的方向和圆筒的纵向，即轴向平行，因此成为纵向焊缝，简称纵焊缝。当容器较长时，

6、由于受钢板幅面尺寸的限制，需要先用钢板卷焊成若干段筒体，再由两个或者两个以上筒节组焊所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴线垂直，因此成为环向焊缝，简称环焊缝。长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。2.气液分离器的特点该气液分离器的设计、制造、验收技术要求按照GB150—1998《钢制压力容器》执行。具体工艺参数见表1。表1工艺设计参数工作温度设计温度最高工作压力设计压力气体密度65℃50℃5.5MPa6MPa4.7液体密度气体体积流量液体体积流量最大体积流量的系数

7、最小体积流量的系数892372.90.4135%75%26气液分离器主要由三个部分组成：筒体、封头及附件(管接头、法兰、补强圈、支座、铭牌等)，共设计零部件24个。其中筒体、封头是气液分离器制造的关键部分。主要工序有放样、划线、下料、成形加工、边缘加工、装配、焊接、矫正、检验、油漆等。焊接结构工艺生产主要过程。钢材复检入库、存储、发放1质检处理防护包装装配焊接基本元件加工交货11总装配—焊接7原材料准备处理钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆2放样、划线、号料3下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等4成形：弯曲、冲压、折边5部件装配—焊接6成品质