汽液分离器焊接工艺规程

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1、七冶压力容器制造有限责任公司L1焊接工艺焊接工艺规程规程编号：产品编号：W2010-11　　　项目：用户：云南文山氧化铝厂位号：图号：KBQ172.0　　　名称：L1汽液分离器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注王光红2010年7月22日焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度Q345RJ507(E5015-G)350°C/hAS36Ø4AS80300～400°C/2hQ345R+16MnⅢJ507(E5015-G)3

2、50°C/hJ50Ar16MnⅢ+16MnJ507(E5015-G))300°C/hJ50ArQ345R+16MnJ507(E5015-G))300°C/hQ345R+Q235BJ427(E4315)300°C/h容器技术特性部位设计压力（MPa）设计温度（℃）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备注壳体6.052858.941II接头示意图D1～D3Ⅱ1-B25DVP-RSMAW-Ⅱ-6FG(K)-12/76-F3JMT-100%I级合格B3～B6Ⅱ1-B14WS/DVP-RGTAW-II-5G-3/133-02SMAW-Ⅱ-1G(k)-12-f3

3、JMT-100%I级合格B1～B2Ⅱ1-B30D/MXP-RSMAW-Ⅱ-1G(k)-12-F3JSAW-1G(k)-07/09RT-100%II级合格UT-20%I级合格A1Ⅱ1-B30D/MXP-RSMAW-Ⅱ-1G(k)-12-f3JSAW-1G(k)-07/09RT-100%II级合格UT-20%I级合格接头编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求编制：日期：审核：日期：　焊接工艺规程SA1=30焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号A12采用手工电弧焊打底；焊

4、评编号3正面采用自动埋弧焊∅4mmAS36焊丝焊接、填充盖面.焊工持证项目4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度℃≥1507层间温度℃≥1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平焊位11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.051～21SMAWφ3

5、.2DC+11518～20160设计温度℃2853～52SAWφ4.0DC+500～55030～32480试验压力MPa8.91>53SAWφ4.0DC+600～65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽反面焊缝系数11～31SMAWφ3.2DC+11518～20160容器类别II焊接工艺规程SB1～2=30焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B1、B22采用手工电弧焊（∅3.2mmJ507焊丝）打底；焊评编号3正面采用自动埋弧焊（∅4mmAS36焊丝）焊接、填充盖面.焊工持

6、证项目4背面用碳弧气刨清根后，将氧化物及其它有害杂质5清理干净后,采用手工电弧焊焊接填充盖面。制造工艺编号W2010-116预热温度℃≥1507层间温度℃≥1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用户母材材质Q345R厚度3010焊接位置水平转动11容器技术特性层道焊接方法焊材尺寸电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min气体保护焊备注钨极直径喷嘴直径气体成份气体流量脉冲频率脉宽比%正面背面产品名称L1气液分离器正面设计压力MPa6.051～21SMAWφ3.2DC+11518～20160设计温度℃2853～52SAWφ4.

7、0DC+500～55028～30480试验压力MPa8.91>53SAWφ4.0DC+600～65035500工作介质铝酸钠溶液蒸汽焊缝系数1容器类别II焊接工艺规程SB3～5=14焊接顺序图号KBQ173.01焊前将坡口表面及四周50mm范围以内的水、铁锈、接头名称对接油污等杂质清理干净；接头编号B3～B62采用钨极氩弧焊（∅2.4mmTIGJ50焊丝）打底；焊评编号3手工电弧焊（∅4.0mmJ507焊丝）填充盖面。焊工持证项目45制造工艺编号W2010-116预热温度℃≥1507层间温度℃≥1508焊后热处理整体热处理9检验序号本厂锅检所第三方或用

8、户母材材质16Mn+16MnIII16Mn+Q345R厚度1410焊接位置水平转动11容器技术