阀门内漏情况调查.doc

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1、阀门内漏情况调查电厂阀门是各系统中不可缺少的流体控制设备，电厂阀门是与电厂主辅机设备和系统紧密关联、相互依存，而又不能为通用阀门所取代的特殊阀门。在由锅炉和汽机等设备组成的热力、供水等管网系统中，各种阀门分别分布在主蒸汽系统、给水系统及旁路系统中。在电厂事故和经济损失中，有相当部分是由阀门工作故障引发的，其中因阀门内漏造成的经济损也是相当可观的。1我厂阀门内漏主要原因及对策：1.1阀门生产设计方面：面向电厂用的阀门在生产和设计中历来存在较大难度，制造上，电厂阀门具有批量小、规格型式多、制造难度大等特点。由于大量的阀门工作在恶劣的工况下（如电

2、厂主蒸汽系统及旁路系统中的高温高压阀），对阀门材料要求严格。发电厂的统计表明，发电厂失效的阀门主要是汽轮机前端的主蒸汽阀门及旁路系统阀门，这是由这些位置的工况决定的。对策：把在现场发现的阀门问题及时与点检联系，反映到生产厂家。1.2阀门自身质量方面：影响阀门密封性能的因素主要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。这8个因素未能合格，将直接造成阀门内漏。对策：严格检测新阀门，特别是高温高压阀门，必须进行光谱检查材质，对检验不合格的阀

3、门一律不能现场使用。1.3人员方面：1.3.1检修方面：检修方法单一。对内漏阀门的检修，我们检修公司还只停留在初级阶段，只有对内漏阀门的密封面进行研磨处理或更换这两种方法。密封面的堆焊和热处理等工艺没有掌握。现我们检修公司对新阀门的检验，没有专用仪器及工具，只能从外观进行初步判断，无法真实检验阀门质量。对策：加强检修人员培训，尽快使大家掌握阀门检修的新工艺新办法。并购买一部分阀门检验设备。1.3.2运行方面：现在国产电动阀门因设计等原因，在阀门安装或检修后，必须预留一定行程，防止阀门因关闭过度造成阀门卡死甚至门体破裂。这样就需要运行人员在电

4、动关闭到位后还要进行加关，从而加重运行人员工作强度，造成部分电动阀门电动关闭后无人加关，阀门出现所谓“内漏”的现象，直接结果就是介质从密封面的隙缝中高速流过，冲蚀密封面，在密封面形成沟槽，造成阀门真正内漏。#1、2机组多处调节门采用双座阀阀芯，该门的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断，会造成阀门难以打开。对策：积极配合运行人员对阀门进行加关工作。协调甲已方关系，对出现的问题正面面对，多方解释。1.3.3物资采购方面：阀门采购没有严格把关，部分次品门流入现场。

5、对策：与甲方签订阀门质量合同，以便分清责任。2现在我们面临的困难：2.1检修人员与点检对阀门质量的认定方法不一致。例如：检修认定需要更换的阀门，但点检认为可以使用。2.2检修人员与运行人员对阀门加关的尺度认定不一致。例如：135MW运行认为电动阀门不能加关。2.3检修对新阀门的检验手段单一。例如：现在只能凭肉眼对阀门进行简单的外观检查，无法进行硬度、光谱等检查。2.4运行方式的不规范造成的阀门内漏，检修人员协调说明不起作用。