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1、阀门内漏产生原因危害及处理方法摘要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。(上海纳首阀门科技有限公司-原上海纳首阀门厂提供）关键词:阀门;内漏;处理?阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处
2、理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1?阀门漏泄率增大>3?漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水
3、的损失,影响机组的运行。2?机组补给水率增大阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。3?汽水损失增加阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。4?煤耗增大阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。二、阀门在运行中常见的故障及消除方法1?阀门阀体漏消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可
4、。??2?阀盖的结合面漏消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。3?阀瓣与阀座密封面漏消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到0?4。4?阀瓣腐蚀损坏消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达0?5mm可更换。5?阀瓣、阀座有裂纹消除方法:更换新的阀门。6?阀瓣和阀壳间泄漏消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。7?填料盒泄漏消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,
5、同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。综上所述,总结如下,见图1。(1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。(2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。(3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用
6、合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。(4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门内漏。(5)有些阀门由于开关频繁(如定期排污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发生阀门内漏现象。(6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明
7、导致对阀门的开关行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如下;(1)检修研磨阀门时,由于研磨杆的定位垫圈与阀座本体配合间隙过大,导致有研磨误差。这就需要我们把这个配合间隙控制在1~2mm内,制作一个安装调整套,已达到固定的效果,配合误差为2 0?01mm。(2)阀门密封面被冲刷,导致的内漏解决的办法就是要求运行人员把阀门关到
8、位,按照要求进行操作(特别是锅炉定期排污)。(3)在校门过程中也可导致阀门产生内漏,解决的办法就是要求运行人员严禁过力操作,并按规程以阀门关到位后再转1/3圈为标准,用力时一定要均匀。(4)检修人员由于责任心不强,技术不全面,技术素质低,导致阀门由于各种因素发生
