齿轮加工培训资料.ppt

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1、培训材料培　训　内　容齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分名称和几何尺寸；介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部结构、滚刀类型的选择；金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例）滚齿加工时每道工序的主要问题）。一、齿轮各部分的名称和基本参数1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角为20度5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留

2、下的空隙距离，用C表示7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表名称符号计算公式齿　距pP=ｍπ齿　厚ｓｓ=ｍπ/2槽　宽ｅｅ=ｍπ/2齿顶高haha=ha※ｍ齿根高hfhf=(ha※+C※)ｍ全齿高hh=(2ha※+C※)ｍ分度圆直径ｄｄ=ｍz齿顶圆直径ｄaｄa=ｄ±2ha齿根圆直径ｄfｄf=ｄ±2hf基圆直径ｄbｄb=dcosa=mzcosa中心距aa=m(Z2±Z1)/2★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：模数相等　压力角相等齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的

3、机床。由于齿轮传动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因此，齿轮传动的应用极为广泛。☆齿轮加工机床的工作原理1、成形法成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形状相同。◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。2、展成法展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。◆用展成法加

4、工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。☆齿轮加工机床的类型及其用途圆柱齿轮加工机床分类：滚齿机　　主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮插齿机　　主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮剃齿机　　主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工珩齿机　　主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工☆滚齿机床的内部结构YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最

5、大加工直径为80mm最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm最大模数为1.25mm加工齿数范围为6-390齿滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件㈡、机床的主要工作运动⑴主运动　　即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即可确定滚　　　　　　　　　　　　　　　　　刀的转速。⑵展成运动　即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ⑶垂直进给运动即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺★零件种类四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件★生产工艺流程四轮轴

6、齿：四轮轴齿坏滚　齿抛光处理　　铰孔　　清洗　　包装入库五轮轴齿：五轮轴齿坏滚　齿抛光处理　　铰孔　　清洗五轮轮片：五轮片坏滚　齿抛光处理　　清洗铆接六轮轮片：六轮片坏铰孔滚　齿抛光处理　　　清洗★作业过程标准输出轴铆接㈠、滚齿加工作业要求：1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数）2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准）3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件；4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油）5、切削完成，松开自动走刀手柄

7、。㈡、抛光去毛刺作业要求：1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ）2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝；3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间；4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料，如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟；5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除；6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。工件类型铜轴齿铜轮片钢轴

8、齿钢轮片中孔直径≤2ｍｍ≤3ｍｍ所有≤2ｍｍ≤3ｍｍ所有抛光时间3－5分钟3－5分钟10－20分钟20－30