产能负荷分析与管理.doc

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1、产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。例如：·业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又施加压力。·生管也有话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员还要拼命接单、插单，怪不得交不出货。二、产能的含义及用途所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异，有下列几种解释：1．机器周程产能（Machine

2、CycleCapacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%产能。2．地—地产能（Floor-floorCapacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。3．标准工时产能：（StdTimeCapacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。4．最适当产（OptimumCapacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可

3、能达到的生产能力。、5．实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。三、作业/工时/产能分析图（范例）工作内容周程非周程宽放异常绩效加工取放1．备料2．机器调整3．检查4．清洁--------1．私事2．疲劳3．迟延-----1．不良2．机器故障3．换模4．停工-----1．效率2．加工速度-----工时/产能周程工时/产能标准工时/产能最适当工时/产能实际生产工时/产能四、影响产能的因素包括1．物料：供应情形、搬运方式等；2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等；3．设备：维护工作安排、故障频率等；4．品质：不良率，报废率等；5．其他：准备时间、

4、工作环境、效率等。五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为：1近期：确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。2远期：·预估市场需求，以对长期内产能需求预作安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。·分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减少浪费，降低低生产成本。六、产能分析方法：产能分析可了解企业本身的生产能力同，适时地掌握及运用产能。因此产能之要点在于：1．确认各生产部门在一定期间内之总生产能力，以及生产某产品之生产能力；2．为应付业务之需要，生产企业或各生产部门应提供多少产能？其产能之利用率如何？3

5、．若产能不足以应付业务需要，应以何种最经济方式予以补充；4．各部门之剩余能量若干？是否可以有效利用？七、兹举例说明各种产能计算方式如下1．各机台各产品的产能分析方法：①汇总同机台之不同工作产能，如图表：某剪管机总产能计算（范例）工作产能（PCS/HRS）工时（HRS/PCS）总产能（SET/HRS）内容40140=0.02510.042=23.8外管60160=0.017小计0.042②汇总同机台之不同产品产能,如图表:某公司同机台四种产品产能计算(范例)产口产能（PCS/HRS）年需求所占比例加权平均150型15.0500012.5%15.0*12.

6、5%100型16.32000050%16.3*50%90型17.0500012.5%17.0*12.5%50型17.21000025%17.2*25%合计4000016.45PCS/HRS备注15.0*12.5%+16.3*50%+17.0*12.5%+17.2*25%=16.45PCS/HRS八、生产线产能分析方法:1．加工线产能：先分析加工线各机台之产能，再取各工作站中之最小产能为该线产能；2．装配线产能：可利用作业编程表取各工作站之最小产能为该线产能，如图装配线产能分析（范例）图示①②③④⑤∈∈∈∈∈工作站12345产能2．02．52．21．82

7、．4其最小产能为：1.8台/分1．混合方式组成之生产系统产能分析方法：一般生产工厂多为混合方式之生产形态，生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成。串联方式与生产线产能分析方法相同，取最小产能为该串联之产能，而并联方式系以产能相加为并联线之总产能，如图表某产品之制程简图（范例）作业5作业4作业2作业1原料半成品成品零件作业3某产品之产能计算（范例）基本作业时间（MIN/PCS）产能（PCS/HRS）步骤1步骤1步骤11作业10．45133125411158PCS/HRS2作业20．481253作业30．212862864作业40．38158158158

8、5作业50．35171九、负荷计算根据制程计划之标准工时资料，计算订单所需之工时，即为各批产品