产能负荷分析与管理

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1、产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。例如：•业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又丿施加压力。•生管也冇话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员述要拼命接单、插单，怪不得交不出货。二、产能的含义及用途所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某i设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而界

2、，有卞列儿种解释：1•机器周程产能(MachineCycleCapacity)：纯机器加工作业，不含取放作业Z生产能力，此为机器100%产能。2.地一地产能(Floor-floorCapacity)：此为周程作业(含机器加工及取放工作周程性作业)Z机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。3.标准工时产能：(StdTimeCapacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟延)Z生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。4.最适

3、当产(OptimumCapacity)：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、5.实际产能(Yield)：制造单位实际Z产出情形。三、作业/工时/产能分析图(范例)工作内容周程非周程宽放异常绩效加工取放1.备料2.机器调整3.检查4.清洁1.私事2.疲劳3・迟延1.不良2.机器故障3.换模4.停工1.效率2.加工速度44丄时/产能1周程工时/产能片—、，八•—11--、•/亠>►'称勒丄呵/广呢nc最适当工时7产能c实际生产工时/产能四、影响产能的因素包括1.物料：

4、供应情形、搬运方式等；2.制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现彖等;3.设备：维护工作安排、故障频率等；4.品质：不良率，报废率等；5.其他：准备时间、工作环境、效率等。五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为:1近期：确定生产能量Z现况，作为生产安排及接单交货期Z决定依据。2远期：•预佔市场需求，以对长期内产能需求预作安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。・分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减少浪费，降低低生产成木。六、产能分析方法：产能分析可了解企业木身的生产能力

5、同，适时地掌握及运用产能。因此产能之要点在于:1.确认各生产部门在一定期间内Z总生产能力，以及生产某产品Z生产能力；2.为应付业务Z需耍，生产企业或各生产部门应提供多少产能？其产能Z利用率如何？3.若产能不足以应付业务需要，应以何种最经济方式予以补充；4•各部门Z剩余能虽若干？是否可以冇效利用？七、兹举例说明各种产能计算方式如下1•各机台各产品的产能分析方法：①汇总同机台之不同工作产能，如图表:某剪管机总产能计算（范例）工作产能(PCS/HRS)工时(HRS/PCS)总产能（SET/HRS）内容40140

6、=0.0251外管60160=0.0170.042=23.8小计0.042②汇总同机台之不同产站产能，如图表:某公司同机台四种产品产能计算（范例）产口产能(PCS/HRS)年需求所占比例加权平均150型15.0500012.5%15.0*12.5%100型16.32000050%16.3*50%90型17.0500012.5%17.0*12.5%50型17.21000025%17.2*25%合计4000016.45PCS/HRS备注15.0*12.5%+16.3*50%+17.0*12.5%+17.2*2

7、5%=16.45PCS/HRS八、生产线产能分析方法：1.加工线产能：先分析加工线各机台Z产能，再取各工作站中Z最小产能为该线产能;2.装配线产能：可利用作业编程表取各工作站-之最小产能为该线产能，如图装配线产能分析（范例）图示►①②③④⑤eee工作站12345产能2.02.52.21.82.4其最小产能为：1.8台/分1.混合方式组成Z生产系统产能分析方法：一般生产工厂多为混合方式之生产形态，生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成。串联方式与生产线产能分析方法相同，取最小产能为该串联之产能，而并联方式

8、系以产能相加为并联线之总产能，如图表某产品之制程简图（范例）原料成品某产品之产能计算（范例）基本作业时间(MIN/PCS)产能(PCS/HRS)步骤1步骤1步骤11作业10.45133125411158PCS/HRS2作业20.481253作业30・212862864作业40.381581581585作业50.35171九、负荷计算根据制程计划之标准工时资料，计算订单所需之工时，即为各批产品之负荷。兹举例说明如下:1.产品别负