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1、1 关于走刀方式。0M6z)~&r!K7w!@#o(g1N5c9o3y-G 一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，,o+}8`+I"F:f*@'i)U*A!z4Z v刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题-N:D3?$x$k8i"?8T-K!S95a&n&[-没有干涉面的刀路-I j0Y/N#^(设置了干涉面的刀路。!a,k)t'e'a:e:^)d 干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值。2y!i!L/F*_-p o3至于一些简单的铜公，就用跟
2、随周边更快些，此种走刀方式5G8m-P7U7Y2c7i"a"v0k4i(e,y)
3、-}&k)^.f;G+r对于铜料问题就不是很大。.z.p/N2t8k"@7}#r关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区 p Y!w3L3s*Q3_*}6C&@别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用+c3u9V.c,k2] _/profile更保险。0W&@&7P#f#K'M(U2g(s :J-D:
4、*t2T一个概念：等高是精加工刀路。-J0x9w9@"o*l"o6T-]3C
5、.x%C$w%S8C1h+
6、'~+J 图示为2种刀路计算的切削区域。'R&i3a(W6x5h0D6J&l8h 想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，)j"s/K4
7、3v5p-d.{:
8、.u6a可能会发生什么后果？2f(D,C7w#P&K&C+~,F"C1](m `2R t o&d*?!w 当然此例用等高做中加工更合理。&Q(~.F2关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。-y8q$_'a.@.L"I&D#[2g(L*?9T!y)[此方式效果要好于跟随外围和跟随部
9、件。2 切削步距的确定。'`5j*[1f(_"
10、6A1P-q$D6W9F)P h1Q0h._ UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按/C(Q&T2h&c#f%j%p7^*Z3]"A/d,f.B9S.T有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：&Q.a*H*u$l4X5` 飞刀 ＝D-2R&P8t$Y3{+I(m.W 平刀球刀＝D，因此确定百分比值时可按以下原则：)@(q#t6h7m9C:Q5v*T"s "k*
11、2E"p2y8S :d4k)b(~+v-Y1O;]
12、;k 飞刀 90％－－100％-;O0N2
13、"r'V;s-Z%B,}+[4s 平刀 65％－－80％ L&}3G,k&@#p/R/_ 球刀 30％以下。 1A'L,M5U!x/
14、-T-W(o 刀径越大，百分比值越大。!E+N9~3Z)N9Z3G)]:z*i6d9Px7y;3 关于二次开粗*I;m'H)A1e!@+m5r5G(}6D8R-C6l)q&h 编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。;y8J%Y:k S6r'u${ -`1l$j7Q2X%} 最好用的方式
15、：参考刀，但有时会有点问题；+W(U9q1o#O.e 最快的方式： 基于层的IPW;0x)[(@0@:n7Q,u$s 最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。-}*P:X#B#J&L 最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。3[+t,T"T9_/r0
16、)i9Y;9L,X&v$Q%D2y2D 至于用哪一种，就看情况处理了。4 如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：%Z8k$t4Y/x#F3Q5Z 毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。:J/r"p/@9B)m8l 若相邻毛坯
17、较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。5为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路:j(M%I3t's1s8D9d"J g T#X C2V-q.C/S明显好看一些，合理一些。,h7P#A;p1F4v-k5可比较一下第二页未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。#Y9R9w$M'N p 工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快)~*X+^9L0g$W/s)O%`&b.~!~#}7f;{5R速移动中碰撞台阶状残余量。!q
18、$u;o1W:R3e(Q&N.O9u.Q*n5u
