丰田生产模式TPS学习：工业工程之动改法.pptx

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1、IE七大手法丰田生产模式TPS学习IE七大手法1IE七大手法丰田生产模式TPS学习2IE七大手法：(1)防呆法/防错法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法IE七大手法丰田生产模式TPS学习3目录1、动改法的定义2、动改法的涵义3、动改法的应用范围4、动改法的作用5、动作改善原则有关人体运用的原则有关工作场所布置和环境的原则有关于工具设备的原

2、则6、动作改善的技巧7、思考题IE七大手法丰田生产模式TPS学习动改法4IE七大手法丰田生产模式TPS学习5动改法的定义：动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。IE七大手法丰田生产模式TPS学习6动改法的涵义：为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率

3、是不是有值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率；动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创，称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。IE七大手法丰田生产模式TPS学习动改法的应用范围：适用于生活上个人及家庭内的工作改善；适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。只要有动作的存在，就可以运用动作改善原则进行改善！7IE七大手法丰田生产模式TPS学习动改法的作用：减少操作人员的疲劳；缩短操作人员的操作时间；提高工作的效

4、率。8IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作经济的四个基本原理：1、减少动作次数:即消除动作或减少动作的次数。例，小偷开储柜是从下层开始的；没有鞋带的鞋子；不必打结的领带；松紧带的裤子；电工工具包；省掉更换动作取消暂放动作减少查找、选择、判断的时间合并工具、减少取放减少拿工具的姿势变换9IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作经济的四个基本原理：2、同时进行动作:不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。例，打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取2个

5、部件；两手同时上两个螺丝；在制品槽移动时拿取配件；走动中按开关等。10IE七大手法丰田生产模式TPS学习☆工具要尽量吊在与紧固位置接近的位置☆尽量缩短步行距离(1步0.01分)☆部件要尽量靠近放置最好在20CM以内部件☆配件箱等要倾斜可在直线状态下取配件、配件要容易看到动作经济的四个基本原理：3、缩短动作之距离:伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距离成正比。所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费。例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台11IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作经济的四

6、个基本原理：3、缩短动作之距离:例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等☆物料分布在操作工前面和左右两侧；☆完工的产品直接放入流水线进入下工序；部件12IE七大手法丰田生产模式TPS学习0.005分/次作业台部件箱0.005分/次增大放入口☆省掉弯腰姿势☆省掉回头转身☆工具容易存取动作经济的四个基本原理：4、使动作轻松:动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，促进作业安全。例，活用倾斜式料架；13IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作经济的四个基本原理：4、使动作轻松:如，汽车装配时车轮由自动提升设

7、备，自动提升到与车轴高度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了14IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作经济的四个基本原理：4、使动作轻松:如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件过大、过重时，可使用带转向的工装台。15IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作经济的四个基本原理：4、使动作轻松:如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。16IE七大手法丰田生产模式TPS学习17动作改善原则：三大类20项有关人体运用的原则，共包含８项；有关工作场所布置与环境的原则，共包含６项；有关工具和设备设计的

8、原则，共包含６项。IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作改善原则：有关人体运用的原则1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%18IE七大手法丰田生产模式TPS学习动作改善原则：有关人体运用的原则2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲：不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等