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时间:2020-08-23
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1、施工技术交底记录2009年8月20日工程名称黄石市武汉路道路改造工程分部工程沥青砼分项工程名称沥青混凝土路面施工交底内容:1、摊铺前对对新旧板要进行清缝灌缝,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌沥青玛蒂脂。由于近期温度较低,灌缝应比路面低1mm为宜。2、路面清扫保持基层干净干燥,必要时可以用鼓风机吹净灰尘。3、粘层油用沥青洒布车洒布,局部喷洒不到位的地方用人工泼洒。4、铺贴土工布:土工布切成1米宽,沿混凝土板缝布贴,土工布要粘贴平整,烧毛面朝上。5、搅拌及运输沥青混合料必须在沥青拌和厂采用机械拌和,沥
2、青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。所有过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。沥青混凝土采用25吨的自卸汽车运输,车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板要涂一薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。6、摊铺①沥青混凝土摊铺采用两
3、台摊铺及联合摊铺。摊铺时混合料除殊情况外,一律不得用人工反复修整,以保证路面平整度达到规范要求。在机械摊铺难以达到的区域(如拐角处等)采用人工摊铺。人工摊铺的地方要特别注意控制平整度和厚度,应挂线进行摊铺找平,人工摊铺厚度约厚于机械摊铺。②摊铺时要先做200m试验段,确定松铺系数、运输能力、压实遍数、施工温度等各项系数。③沥青砼施工应严格按规定温度进行控制:运输到现场温度120~150℃;摊铺温度110~130℃(不超过165℃);碾压起始温度110~140℃;碾压终了温度不低于70℃。7、碾压沥青混合料的压实
4、应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压应符合下列要求:①初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,以不产生推移、发裂为宜,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定;②压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已
5、压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。③采用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当修整。④碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行,并要求:①复压采用胶轮压路机。碾压遍数应经试压确定,不宜少于2~4遍达到要求的压实度,并无显著轮迹。②相临碾压带重叠宽度为10~20cm。振动压路机倒车时应先停止振动,以避免混合料形成鼓包。用CSS622型双钢轮压路机碾压,不宜少于2遍,以无轮终压应紧接在复压后进行。迹为宜。
6、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型并冷却的路线上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用小型振动夯机压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆。8
7、、人工铺料的适用条件和要求在道路的各道口以及摊铺宽度不够部分或异形部位可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求:①摊铺时应扣锹摊铺,不得扬锹远甩;②边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致,往返刮2~3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析;③撒料用的铁锹等工具沽轻柴油或油水混合液,以防粘结混合料。但不得过于频繁,影响混合料质量;④摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,应停止摊铺,并对卸下的沥青混合料覆盖保温。9、接缝处理相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m
8、以上。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。横缝施工方法:在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺
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