二灰土施工技术方案.docx

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1、施工技术方案一、工程概况我标段施工的二灰土底基层位于中K96+610～K104+500，全长7.89Km，2设计二灰土施工面积为273681m，含互通区二灰土数量，二灰土设计配合比为10：30：60。二、施工准备1、场地布置二灰土施工共分为三个分部工程进行施工准备，K96+610～K99+506.5、K99+506.5～K102+230、K102+230～K104+500，施工计划从96+610处开始，分段施工长度一般按100～150m，分成左右二幅平行推进。2、测量与检测95区顶路基高程、中线偏位、宽度、弯沉、横坡度和平整度报验合格后，95顶表面无松散、压实度过低，松散弹簧

2、现象,路面排水及预埋管线已完成。测出95顶标高、放样，每20m放出路基中心桩，测出中桩高程，并按此放出顶层边线，每断面半幅设5个高程控制点。3、备料⑴石灰：石灰进场前必须有石灰等级报告，石灰进场后检测MgO和CaO的有效含量，确保石灰符合Ⅲ级标准才能使用，石灰采用插管式消解，消石灰必须人工过筛法，通过1.0cm的筛孔。⑵粉煤灰：要求粉煤灰中的SiO2、ALO3和FeO3总含量大于70%，烧失量不2应超过20%，比表面积要求大于2500cm/g。三、铺筑试验段在正式进行铺筑前拟铺筑一段试验段，具体位置K100+685～K100+800，采用路拌法作一次性摊铺碾压，预计3月15日

3、开工，主要测算以下参数：1、用于施工材料的质量和混合料的配合比；2、混合料的松铺系数；3、标准的施工方法：⑴材料的摊铺方法和适用的机具；⑵合适的拌合机械、拌合方法、拌合深度的拌合遍数；⑶压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；⑷各种作业机械的配合与协调；⑸确定每一作业面的合适长度；⑹试验路面的质量检验结果。四、二灰土底基层施工1、工艺流程二灰土路拌法施工程序如下：测量放样上土检查土厚度粉碎整平石灰消解布消石灰布粉煤灰路拌机拌检查拌和深度、含水量灰剂量检测粗平稳压精平碾压成型检测合格养护2、上土并初步粉碎用石灰将路面打上10m方格，根据用土比例和每车土量将素土或改性土按指

4、定位置堆放，均匀卸在路面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度、含水量。用中拖结合铧犁、稳定土拌合机进行初步粉碎，至颗粒达到3.0~5.0cm时，进行初步整平，检测土的含水量。4、摊铺石灰石灰在使用前一周充分消解，避免路基压实后发生放炮，消解同时要求消解后的石灰通过10mm筛孔，打方格人工布灰，均匀摊平，布灰量按市高指指导意见要求略高于设计量，确保二灰土抗压强度。5、摊铺粉煤灰上粉煤灰前按要求检测煤灰的含水量，含水量不能过高，否则提前降低含水量，避免粉煤灰、石灰加入后二灰土混合料的含水量过高后仍需降低含水量，避免影响成型质量，按粉煤灰用量计算每个方格用量

5、，将粉煤灰摊铺在消石灰上，用人工将粉煤灰摊铺均匀，同时检查松铺厚度。6、拌和拌和机械采用大宝马，拌和深度要求侵入95区顶1.0cm左右，以加强上下之间的结合，拌和中设专人跟踪路拌机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层，拌和检查拌和的均匀性、深度及灰剂量，不允许出现花白带和夹层，当粒径大于1.5cm的混合料含量超过5%时，必须整平、稳压后，再次拌和，拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍；如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于二灰土最佳含水量1.0~3.0%。拌和均匀后平整碾压前，按抽取频率取混合料做规定压实度条件下的

6、无侧限抗压强度试件，移置标养室养护，待7天后测其抗压强度。7、高程控制粉碎拌和后，振动路机稳压一遍，测量人员迅速恢复高程控制点，钉上木桩，初平拉线整平。平地机开始整型，必要时再返回刮一遍，对局部一平整处，将表面5.0cm耙松，补料，进行第一次找平。重复上述步骤，再次整型、碾压、找平，局部人工找平，二灰土表面高出设计标高部分应予以刮除，接缝处要平整，测量人员对第个断面进行检测，确定断面高程是否准确，对局低于设计标高之处，不能采用补贴，掌握“宁高勿低，宁刮勿补”的原则。8、碾压成型拌和好的混合料要求一次碾压成型，整型后的混合料含水量大于最佳含水量2%左右进行碾压，如表面含水量不足

7、，应适当洒水，严禁洒大水碾压，碾压遵循先轻后重、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实的原则，严格控制各类压路机的碾压速度(1.5~2.0Km/H)，三轮压路机应重叠三分之一后轮宽，碾压过程中严禁施工机械在碾压路段上掉头和急刹车。9、养生对成型二灰土养生期间要求控制交通，禁止社会车辆及大吨位施工车辆通过，养生期间覆盖养生，保证其一定湿度，表面始终处于湿润状态，方可覆盖薄膜，以防止二灰土的表面水分蒸发而开裂，养生期要求为7天，养生期满薄膜不得揭开，继续覆盖至交给路面标段。五、施工中应注意事项1、整平时应