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1、高精密冲模设计第一章概论一.冲压加工的重要性及优缺点1.重要性:冲压工艺应用十分广泛,在各个部门几乎都有冲压工艺加工.2.优点:1).生产效率高2).精度高,品质稳定.3).操作简单,适用于大批量生产4).材料利用率高3.缺点:1).模具成本高2)对人的技术要求高二.冲压加工的概念1.概念:利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得一定形状和尺寸的加工方法.2.冲压加工的三要素:冲床模具材料3.冲压加工的分类:冲压的分类有许多种,按材料变形的方式可分为材料的分离和成型两大类,每一类
2、还有许多小类.三.冲压模具的类型一.按冲压工序的组合方式可以分为以几种:单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行次程中只完成一类冲压加工工艺。复冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行次程中完成两类以上冲压加工工艺。级进模:模具由多个加工工位组成,各个工位完成不同的工艺，各个工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的冲压加工工艺，。二.三类模具的优缺点比较:四.级进模的特点及功能:1.特点:冲压生产效率高.操作简单模具寿命长产品的品质高生产成本低设计制造的难度大按定单生产
3、2.功能:利用凸模和凹模对材料施加一定的压力,让材料产生塑性变形,从而将毛胚变成产品.材料模具材料送进成型加工产品取出产品搬出五.级进模的设计流程:工艺设计排样设计概要设计结构设计零件设计对产品的工艺进行分析,确定工艺成型方案确定工序的执行方案和先后顺序，模具装配图设计给出模具的大体价格和开发周期，模具的基本结构模具零件设计六.模具设计前期掌握的资料第一章模具设计的流程一.级进模的结构目前级进模的结构有两大类：日式结构和美式结构（我们基本上是采用日式结构）1.日式模具的结构:利用整块卸料板压料优
4、点:压料可靠,模具稳定性好缺点:噪音大2.美式模具的结构:没有卸料板,采用局部压料的方式优点:噪音小,速度高缺点:压料不是很可靠二.设计输入在模具设计的时候,我们原则上要求产品开发部门提供以下资料.模具任务书模具开发计划表受控的图面客户最好提供电子档客户最好提供样品客户或报价时提到的特殊要求注意:模具设计时我们不主张使用客户提供的电子档,电子档是用于查询产品尺寸,当产品特别复杂时,也可以使用,但必须每个尺寸都要确认.二.输入评审对于设计输入的资料,我们必须对其进行全面的评审,必须将不能满足图纸要
5、求的地方、表达不清楚的地方、有歧义的地方等事先提出来。评审项目主要有以下内容：模具开发周期是否能满足要求产品尺寸信息是否全面产品形状、尺寸、公差是否能满足要求毛刺方向是否有要求工艺接口是否允许产品材料是否清楚外观是否有要求客户是否还有其他要求三.模具设计计划的制定模具开发必须按计划进行，保证各个环节必须及时跟踪，对模具的整个进度必须掌握。对于重要环节，必须定下计划时间。我们的计划如下：四.模具设计的产品图及展开图产品图必须画正确。必须自己确保任何一个产品尺寸都正确，对产品任何一个细节都必须了解，
6、决不可以想当然、大概是这样。我们按以下方法控制：必须将公差的取质标在图纸上必须对图纸上的尺寸逐一检查,不放过任何一个对不理解的尺寸必须要搞清楚,不可想当然对于补偿值和经验值必须标注在图纸上不主张使用客户的电子档对于产品,最好要了解其重要尺寸必须清楚其设计难点2产品尺寸的展开产品尺寸展开的前提是产品图必须画正确，其展开原理都一样，是计算中心层的长度：L=α/180*∏*（R+KT）K值使用以下经验值：尺寸展开要注意以下几点：1.所有的尖角转化成0.3T的R角.2.对于Z型弯曲必须取经验补偿值.3.
7、尺寸展开的补偿值与成型工艺有关.4.对于特殊材料,要求考虑材料弯曲变薄.四.模具设计的排样图或工序图排样是模具设计中最重要的一个环节,它不是一个孤立的步骤,必须考虑产品的材料,冲床,后续的模具结构,模具加工,模具装配,生产,品质等一系列过程.其中集中了模具设计的大部分经验.排样时一般是先成型,再冲裁,最后成型.我们一般会从以下方面考虑:1、排样时，要特别注意材料的纹向，避免纹向与弯曲线平行，尽可能使其与弯曲线垂直。（不过，一般情况下，主要考虑材料的利用率，只有产品对纹向有特别要求时才主要考虑材料
8、的纹向,这种情况下材料的利用率一般不是最高）。2.排样时，应充分考虑精确可靠的定位。特别注意导正钉的分布和直径。直径尽可能大一些，同时有利于产品的定位；对于有成型的部位，可能会引起导正钉孔的变形，这种情况一定要考虑更换导正钉孔的位置；对于拉深件，拉深后产品位置可能发生变化，所以拉伸后要考虑用产品的形状定位。1).模具的排样3.一般情况下第一步冲导正钉孔，下一步才冲产品的其他部位，但当步距很大时，可以在第一步同时冲产品。4.相对位置精度要求较高的型孔，应尽可能在同一工步冲出；型孔与外形的位置精度要
