矩形坯连铸机实用工艺技术规程.doc

《矩形坯连铸机实用工艺技术规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、矩形坯连铸机工艺技术规程（本规程是三炼2#连铸机生产160*200mm断面连铸坯品种钢规程）一、主要工艺设备参数1工艺流程图大包转台和大包中间包车和中间包保护渣喂入装置振动及润滑系统结晶器冷却系统结晶器结晶器液位自控电磁搅拌系统设备内冷水冷却系统二冷段浊环水冷却系统润滑系统压缩空气系统润滑系统拉矫机脱引锭装置火焰切割送引锭系统引锭杆储存固定挡板钢坯横移机出坯棍道RT1,T2,T3,T4钢坯分离器打号机翻转冷床储坯台垛位存放2主要设备参数（1）机型3BLCO1001弧形：连续矫直，R10.28，四流。浇注断面：主要生产160×200mm;160×160m

2、m;160×245mm（其他设计断面180×180mm,200×200mm,220×220mm）冶金长度：约21m定尺长度：6-8m;10.5-14m浇钢平台标高：+10.685m出坯辊面标高：+0.45m（2）大包转台直臂旋转式承载能力：单臂135t，双臂270t升降行程：600mm回转半径：5500mm旋转速度：1r/min事故驱动：0.362r/min，顺时针方向。（3）大包加盖机构：悬臂吊式，转角108°。（4）中间包车型式：全悬式走行速度：变频调速2-20m/min升降行程：400mm（5）中间包单中间包加盖浇注，水口流量由塞棒控制。工作液位

3、深度：850mm，钢水重量：25吨/包溢流钢水深度：900mm，钢水重量：28吨/包（6）结晶器a型式：多锥度结晶器带足辊。b铜管长度1000mm。c铜管材质：Cu-Ag（硬度＞85HB）d足辊对数：2对。E铜管锥度：第一区间2.2%；第二1.1%；第三0.6%;第四区间0.35%。（7）结晶器振动装置液压板簧机构，正弦/非正弦振动；振幅0-16mm，频率25-320次/min。（8）结晶器电磁搅拌：外置式6Hz,max800A。（9）结晶器液位自动检测：钴60同位素放射源及接受器，检测围180mm，检测公差：±3mm（10）拉矫机：五辊式，拉速围0-

4、6.0m/min，上引锭杆速度4m/min。（11）脱引锭杆装置：液压推头，工作压力160MPa。（12）中间包水口事故切断装置：工作压力16MPa。二、钢水条件1化学成分主要钢种化学成分（见表2）2钢水温度（1）制定钢水温度的主要依据①液相线温度计算公式TL=1536-(%C×Zc)-(%E×WE)其中：%CZc因数，%EWE系数0.06-0.1086Si8.00.11-0.5088Mn5.00.51-0.6086P30.00.61-0.7084S25.00.71-0.8083Cr1.50.81-1.0082Ni4.0Cu5.0Mo2.0V2.0Al

5、5.1②根据不同钢种选取合理过热度。3拉速设计断面mm工作拉速m/min最大拉速m/min2类钢3类钢2类钢3类钢160×1602.42.22.52.3160×2002.11.72.21.9160×2451.61.41.81.7180×1801.81.62.11.94钢水精炼要求（1）经LF、VD或LF+VD处理后的钢水必须保证：成分均匀，温度均匀。（2）精炼工艺后必须保证钢质纯净。（3）精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水5钢包要求钢包水口滑动机构必须保证正常三、连铸辅材料要求1辅材理化指标及使用要求（1）中间包浇注料、碱性涂料。①永久层：浇

6、注料②工作层喷涂料：镁质或镁钙质。（2）大包保护套管：带氩封铝锆碳质。（3）整体塞棒：铝镁碳复合材质。使用前必须烘烤，烘烤温度≥1100℃。（4）中间包水口：铝镁碳质复合材料。使用前必须烘烤，烘烤温度≥800℃。（5）浸入式水口：铝碳锆质复合材料。使用前必须再特定烘烤箱烘烤预热，温度≥800℃，烘烤时间控制在40-60min。（6）结晶器保护渣：预熔型颗粒保护渣，耗量0.7kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。（7）中间包保温剂：采用专用中间包碱性覆盖剂。耗量：约1.0kg/t钢。（8）锭屑：粒度2-4mm；无油、无杂质。四、基本操作和控制参数1中间包准备

7、（1）确认中间包修砌质量符合要求。（2）开浇前中间包水口与结晶器必须进行预对中。（3）由浇钢工进行塞棒的检查工作。（4）确认浸入式水口质量及中间包水口烘烤后的质量。（5）中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于1100℃，烘烤时间≥1.5小时，但不超过4个小时。2二冷喷嘴检查（1）各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。（2）喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。3水系统（1）结晶器水①结晶器事故水塔水位大于3.5m，事故水塔下水手动节门应打开。②结晶器水总管压力大于0.8MPa，结晶器水流量小于2000L/min的结晶器必须更换。（2）二冷水①二冷水压力≥0.7MPa

8、。②实现自动配水4结晶器准备（1）结晶器铜管必须满足工艺要求。（2）引锭杆进入结晶器下口250