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时间:2020-08-17
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1、高炉炉缸陶瓷杯砌筑施工操作规程中国二十二冶集团炉窑公司目录1、概述2、施工准备工作3、高炉炉缸陶瓷杯具体施工方法4、高炉炉缸陶瓷杯施工质量、安全标准及规程1.概述高炉长寿是现代高炉所追求的目标,高炉长寿就意味着经济效益的提高。而影响高炉寿命的主要因素是炉缸、风口、炉腹、炉腰和炉身下部的耐火材料的侵蚀。而除了炉缸外,其它部位在炉役期间的维护已越来越易于进行。因此,炉缸的寿命就决定了该高炉一代炉龄的长短。近几年,我国高炉的设计水平得到了较大的提高,高炉的寿命也得到了较大的提高。长寿炉缸炉底的关键是必须采用高质量的炭砖并辅之合理
2、的冷却。通过技术引进和消化吸收,我国大型高炉炉缸炉底内衬设计结构和耐火材料应用已达到国际先进水平。现在很多高炉在设计的时候炉底采用的是大块碳砖综合砌筑技术,而陶瓷杯垫后面采用的是模压小碳块,陶瓷杯与模压小碳块之间采用的各自独立砌筑的方式。这样的砌筑即保证了炉底的整体性,又由于陶瓷杯是自由式砌筑的,因此不会与碳砖由于热膨胀系数不一样而产生热应力。而模压小碳块与炉壳接触紧密,碳块与冷却壁之间没有填充层,既保证了现代高炉的强冷却要求,又防止了因为产生气隙的而影响传热。工业炉窑砌筑在高炉工程建设中,主要负责的是高炉本体耐火材料砌筑
3、施工。高炉炉底是影响高炉寿命的关键部位,而陶瓷杯起的作用是保温和保护碳砖,它的设计、材料的选用,施工质量的好坏及生产操作直接影响一代炉龄。2、施工准备工作科学周密的施工准备是保证施工质量、工期和降低成本的前提条件。2.1开工所需条件2.1.1冷却壁安装、并整体打压完毕,检查合格2.1.2铁口框、风口等已经安装完毕。2.1.3炉壳内部表面及冷却壁表面必须彻底清洁,使之没有任何氧化物(铁锈、水垢和磷片)或其他杂物。出铁场平台天车具备使用条件。2.1.4出铁场厂房必须封闭完毕。2.1.5陶瓷杯垫以下的满铺炭砖已经砌筑完毕,并确认
4、砌筑标高、表面平整度等砌筑质量合格。2.1.6炉体各孔洞封堵完毕,防止雨水进入。2.1.7两个风口的二、三套均不得安装,作为进料通道。2.2测量放线工作测量放线工作是基础,高炉的测量放线工作包括中心线和标高及各角度线。2.2.1中心线要由炉顶钢圈法兰中心线、风口中心线(即各风口中心线交汇点)、炉底中心线三点来确定,即将炉顶钢圈法兰中心线、风口中心线垂到炉底与炉底中心相碰,若偏差在30mm之内,则取这三点组成的三角形的中心为高炉中心点;若偏差在30mm之外,则需请相关人员协商解决确定。2.2.2高炉整个内衬的砌筑,至关重要的
5、是设立炉衬基本标高(标定为S标高)。因为高炉耐火材料的施工是在炉内进行,它要求的是一个砌筑的净空高度,保证炉皮各孔洞与砌体各孔洞相一致,因此首先要保证上道工序风口中心标高与铁口中心标高的标高差与设计相一致,S标高依据风口标高来确定,如果各组风口标高的高差较小,标高从最低风口标高下处测量;如果高低偏差较大,S标高将进行选择,例如在平均值与最低值之间选择。根据S标高,给出炉底的标高,炉底碳捣料找平层上的标高,用来砌筑炉底第一层碳砖,并以此来控制整个炉缸的高度。2.2.3砌筑前应在冷却壁上用测量仪器及醒目的油漆标定高炉定位的0º
6、、90º、180º、270º和铁口中心线,如有渣口还应标出渣口中心线。由于砌筑规范规定,满铺炭砖及陶瓷杯垫的上下两层砖的纵向中心线应交错成30º—60º角,并均应与铁口中心线交错成30º—60º角。因此,这两条线也应给出,作为砌筑炭砖及陶瓷杯垫的基准线。2.3施工机具、施工措施的准备开工前各种施工机具、设施应设置就绪并试运转正常。炉底、炉缸重要的施工措施有两个,一为进料通道装置,一为炉内砌筑吊装装置。进料通道装置一般设置如下,在出铁场上,出铁场天车能够够到的方位处搭设平台至风口下沿,并在炉内风口下沿搭设接料小平台,炉内外平
7、台上铺设连续辊道,试运行通畅则搭设完成。炉外上料辊道炉内砌筑吊装装置,即炉腹保护棚和电葫芦吊装装置,它的设置形式可依据炉腰以上是否有耐火砖施工而不同。若上部有耐火砖,宜将保护棚和吊盘设置成一体,即在炉底、炉缸施工时起炉腹保护棚和吊装装置作用;在炉腰以上施工时起砌筑平台作用。若上部为冷却壁镶砖或喷涂并已施工完毕,宜单独考虑设置成炉腹保护棚和吊装装置作用。保护棚应设置在风口以上3m左右的位置,具体见下图:炉腹保护棚及吊装装置说明:1.保护棚2.悬臂梁3.炉腹冷却壁4.环行梁5.中心轴6.悬臂电葫芦7.环行电葫芦主要施工机具如下
8、表:序号名称规格单位数量备注样式1电动葫芦3t台2重车入炉用2电动葫芦1t套4炉腹保护棚用图一3磨光机台1图二4捣固锤台4图三5泥浆搅拌机0.325m3台1图四6强制搅拌机台1搅拌捣打料图五7切砖机湿式台28叉车3t台2摆砖场、周转库9千斤顶台1010汽车5t台211电锯刨台1木工用机具图片:图一图二图
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