腐竹生产工艺.doc

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1、腐竹(豆皮)生产工艺①选豆根据腐竹凝结的原理,主要是由大豆中的蛋白质、脂肪等经过分子重组后形成的新结构,所以大豆中蛋白质、脂肪、碳水化合物、金属离子、维生素等含量至关重要,直接影响腐竹的出竹率,根据大豆的生长结构原理,大豆的生长期越长,日照越充分,蛋白质、脂肪等含量越高,而且要颗粒饱满,无霉变、无虫蛀,所以大豆一般选用北温带的比较好,成色、出产率都比较高。而且要颗粒饱满,无霉变、无虫蛀。②储存腐竹的生产对于大豆的储存有相当严格的要求,如果发生大豆的霉变或风化(氧化)就会影响大豆结构中的蛋白质、脂肪成分的流失,所以储存在生产工艺中至关重要。大豆的储存特性(1)大豆

2、吸湿性强,易生霉大豆籽粒种皮薄,发芽孔大,吸湿能力比小麦、玉米强。大豆吸湿返潮后,体积膨胀,极易生霉。开始是豆粒发软,种皮灰暗,泛白,出现轻微异味,继而豆粒膨胀,变形,脐部泛红,破碎粒出现菌落,品质急剧恶化。(2)大豆易走油、赤变经过高温季节贮藏的大豆,往往出现两片子叶靠脐部色泽变红,之后子叶红色加深并扩大,严重的发生浸油,同时高温高湿还使大豆发芽力降低。大豆走油赤变后,出油率减少,豆油色泽加深,做豆腐有酸败味,做豆浆颜色发红。大豆的储存方法(1)严格控制入库水分,大豆长期储存水分不能超过12%,入库后水分过高的大豆,可以采用日晒处理,但要摊凉后才能入库。(2)

3、适时通风,散热散湿新入库的大豆子粒间的水分不均匀,加上大豆的后熟作用,堆内的湿热容易积聚,引起发热霉变,因此要适时通风,散热散湿。(3)低温密闭储藏进入冬季以后应加强通风降温,趁春暖前采用压盖或塑料膜密闭储藏,一般可以安全度夏。③晾晒(烘干)大豆一般收集时干湿程度不一,统一储存会有差异,所以一定要经过晾晒(烘干),晾晒是通过阳光的热量自然干燥,烘干是在阳光不充分的情况下进行的处理,需要配备烘干房。当然对于投资者来讲会增加投资负担。④破碎脱皮破碎脱皮是将大豆的外表木质壳从大豆上分离出来,它的存在影响会导致腐竹成色变差,也可以减少浸泡时间,但是也可以不用破碎脱皮,因

4、为浸泡过程中大豆的外表木质壳会泡软,从滤网中分离出来,但是会有少部分流入豆浆中,造成腐竹成色、口感变差。低档次的腐竹就不怕,高档次的腐竹就一定要先破碎脱皮。⑤浸泡浸泡主要是将大豆泡软,便于把蛋白质、脂肪等成分完全提取出来,但是在浸泡过程中大豆中的蛋白酶会进行霉变,使泡豆水、大豆变成酸,直接影响腐竹成色和出竹率,所以在这个过程要添加适当的中和材料,使之PH值为中性。要定时浸泡,水温要控制在20℃左右,加碱量1%-3%,PH值为7.5-8,时间控制根据温度的不同来调节,夏天一般3-4小时,冬天一般6-8小时,春秋一般5-6小时。加水量为大豆的2倍左右,浸泡后的大豆应

5、增重1倍左右,一定要防止豆瓣腐烂。⑥磨浆磨浆的过程主要是主要把大豆的结构链条打乱,便于提取大豆中的蛋白质、脂肪等成分,但是其中的纤维是不能结竹的,前面已经提过它对腐竹的影响,所以尽量把它提取出来,有的出竹率高但成色不好主要是腐竹中夹杂了大量的纤维,成色要求好就要选则石磨(磨盘)因为纤维主要是通过滤网来提取的,石磨磨出的浆对于纤维破坏不是很大,它能使纤维保持能提取出来的长度,电动磨就不行,因为转速太高,使之会流入豆浆内,这个选择主要根据客户的需要来选择。浆水浓度以波美度0.7-1.0为宜。豆渣(每100克)的成分含量为:蛋白质碳水化合物脂肪水分植物纤维灰分3.2g

6、3.70g0.80g89.2g2.60g0.5g⑦初次渣浆分离初次渣浆分离是把渣浆初步分离出来,因为工艺上的问题,它最大限度只能提取大豆渣浆混合物中大豆成分的(以百分比来计算)85%左右,还有15%因为豆浆固有的粘性而留在豆渣中,这就是为什么要二次分离的原因。⑧加水搅拌为什么要加水,主要是因为豆浆固有的粘性,使之很难与豆渣分离,加水是为了稀释豆渣和残余的豆浆,更好的经过二次分离。⑨二次渣浆分离二次渣浆分离是把加水后的渣浆再次分离出来,但是它最大限度只能提取渣浆混合物中豆浆的9%左右,还有6%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中,这就是为什么要三次分离的原因。而分

7、离出来的浆水用在磨浆的加水上,因为只有这样才能不减低而分离出来的浆水用在磨浆的加水上,因为只有这样才能不减低波美度。⑩加水搅拌主要也是因为豆浆固有的粘性,加水和第⑧条的原因一样也是为了稀释豆渣和残余的豆浆,更好的经过三次分离。⑾三次渣浆分离三次渣浆分离也是把加水后的渣浆再次分离出来,但是它最大限度能提取渣浆混合物中豆浆的5%左右,还有1%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中,三次渣浆分离出来的浆水不是直接放在豆浆中,而是利用它来稀释第一次分离出来的豆渣,如果加进豆浆中就会使豆浆的波美度会变小。当然有些客户不完全提取,免去三次渣浆分离这个过程,主要是为了饲养一些家

8、禽、家畜等。因为饲养家禽

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