搓丝机传动装置设计 宝爷.doc

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1、搓丝机传动装置设计前言本设计为机械设计基础课程设计的容，是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明，搓丝机是专业生产螺丝的机器，使用广泛，本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度，并最终确定形成图纸的过程。通过设计，我们回顾了之前关于机械设计的课程，并加深了对很多概念的理解，并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握目录前言1目录2轴辊搓丝机传动装置的设计4一课程设计题目41轴辊搓

2、丝机传动装置设计42数据表5二拟定传动方案5三传动装置设计71机构初步设计72设计参数7四带传动主要参数及几何尺寸计算10五齿轮传动设计计算111低速级112高速级15六轴的设计与校核161初估轴径162轴强度校核171高速轴172中间轴193低速轴21七轴承的选择与校核241高速轴轴承30209242中间轴轴承30212253低速轴轴承3021726八键的选择与校核27九减速器箱体各部分结构尺寸291箱体292润滑及密封形式选择303箱体附件设计30十参考文献31设计任务书1、设计题目：搓丝机设计2、设计背景：a、题目

3、简述：该机器用于加工轴棍螺纹。上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑快上。加工时，下搓丝板随滑快做往复运动。在起始位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块往复运动时，工件在上搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。b、使用状况：室工作，需要5台；动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳；使用期限为10年，每年工作300天，每天工作16小时；检修期为三年大修。c、生产状况：专业机械厂制造，可加工7、8级精度齿轮、蜗轮。3、设计

4、参数：滑块行程3400mm；最大加工直径12mm；最大加工长度180mm;公称搓动力9kN;生产率32件/分4、设计任务：a、设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证报告。b、设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图（A0）。c、设计主要零件，完成两零件工作图（A3）。d、编写设计说明书。二、传动方案的拟定根据设计任务书，该传动方案的设计分成原动机，传动装置和工作机两部分：1、原动机的选择设计要求：动力源为三相交流电380/220v.故，原动机选用电动机。2、传动装置的选择<1>电动机输出部分的传动装置电动机

5、输出转速较高，并且输出不稳定，同时在运转故障或严重过载时，可能烧坏电动机，所以要有一个过载保护装置。可选用的有：带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动。链传动与齿轮传动虽然传动效率高，但会引起一定的振动，且缓冲吸振能力差，也没有过载保护；蜗杆传动效率低，没有缓冲吸震和过载保护的能力，制造精度高，成本大。而带传动平稳性好，噪音小，有缓冲吸震及过载保护的能力，精度要求不高，制造、安装、维护都比较方便，成本也较低，虽然传动效率较低，传动比不恒定，寿命段，但还是比较符合本设计的要求，所以采用带传动。<2>减速器传动不是很高，也无传动

6、方向的变化，但是轴所受到的弯扭矩较大，所以初步决定采用二级斜齿轮减速器，以实现在满足传动比要求的同时拥有较高的效率，和比较紧凑的结构，同时封闭的结构有利于在粉尘较大的环境下工作。<3>．工作机工作机应该采用往复移动机构。可选择的有：连杆机构，凸轮机构，齿轮齿条机构，螺旋机构，楔快压榨机构，行星齿轮简谐运动机构。本设计是要将旋转运动转换为往复运动，且无须考虑是否等速，是否有急回特性。所以连杆机构，凸轮机构，齿轮齿条机构均可，但凸轮机构和齿轮齿条机构加工复杂，成本都较高，所以还是连杆机构更合适一些。在连杆机构中，可以选择的又

7、有对心曲柄滑快机构，正切机构和多杆机构。根据本设计的要求，工作机应该带动上搓丝板，且结构应该尽量简单，所以选择对心曲柄滑快机构。一、电动机的选择1、类型和结构形式的选择：按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步卧式电动机，封闭结构。2、电动机功率计算传动效率：V带：二级圆柱齿轮：一对轴承：摩擦传动：总传动效率：公称搓动力：F=9000N滑快最大速度：电动机功率：3．电动机转速计算确定传动比围：二级齿轮传动比围；V带传动比围电动机转速围在相关手册中查阅符合这一转速围的电机，综合考虑总传动比，结构尺寸及成本，选择堵转转

8、矩和最大转矩较大的Y160M-6型电机。结论：电动机型号定为Y160M-6，其技术数据如下表：同步转速r/min满载转速r/min额定功率kW10009707.52.02.0一、传动系统的运动和动力参数1、计算总传动比：2、分配减速器的各级传动比：若V带的传动比取，则减速器的传动比为取两级的圆柱齿轮减速器高速级的传动