搓丝机传动装置课程设计

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1、机械设计课程设计说明书机械设计基础课程设计说明书设计题目：搓丝机传动装置系班设计者：指导老师：52机械设计课程设计说明书目录目录2前言3轴辊搓丝机传动装置的设计3一课程设计题目31搓丝机传动装置设计32原始技术数据3二拟定传动方案3三传动装置设计31机构初步设计32设计参数3四带传动主要参数及几何尺寸计算3五齿轮传动设计计算31低速级32高速级3六轴的设计与校核31初估轴径32轴强度校核31高速轴32中间轴33低速轴3七轴承的选择与校核31输入轴承620332中间轴轴承620933输出轴轴承62163八键的选择与校核3

2、九减速器箱体各部分结构尺寸3十润滑及密封形式选择352机械设计课程设计说明书1二级减速齿轮的润滑32滚动轴承的润滑33密封形式的选择3十一其他技术说明3十二参考文献352机械设计课程设计说明书前言搓丝机用于加工轴辊螺纹，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。本课程设计的要求是设计

3、一套搓丝机传动装置，配以适当的电动机等零部件，实现自措置螺纹的功能。要求使用期限是双班制10年大修期为3年，电机单向运转，载荷比较平稳。我感觉自己的收获还是相当大的，从最初的方案简图，到A0的大图（我立起来画草图时要用1:1就用两张方格纸拼接了一下），再到最后的CAD制图，我花了很大的精力，也力图使自己所设计的图尽善尽美，同时感谢老师的指导，让我们逐渐学会了机械设计的基本方法，从一个完完全全的外行人一点点向内行迈进，为未来的自主设计能力的锻炼打下了坚实的基础。52机械设计课程设计说明书轴辊搓丝机传动装置的设计一课程设计

4、题目1搓丝机传动装置设计1、设计要求（1）搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。（2）室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单向运转，载荷较平。（3）动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转，载荷较平稳。（4）使用期限为十

5、年，每年工作300天；大修周期为三年。（5）专用机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。52机械设计课程设计说明书2原始技术数据最大加工直径/mm最大加工长度/mm滑块行程/mm搓丝动力/kN生产率/（件/min）8160300~3208403设计任务1)完成搓丝机传动装置总体方案的设计与论证，绘制总体设计原理方案图；2)完成主要传动装置的结构设计；3)完成装配图一张（A1）,零件图两张（A3）；4)编写设计说明书。二拟定传动方案根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动40次，所以机构系统的原动件的转速应为40r/m

6、in。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，有以下方案，在方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。52机械设计课程设计说明书方案中采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。整个搓丝机由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。三传动装置设计1机构初步设计52机械设计课程设计说明书取曲柄长

7、度为130mm，连杆长度为400mm，取连杆行程300mm。计算如下：最小传动角：急回特性：满足要求。2设计参数（1）工作机输出功率计算：已知水平搓丝力大小为8KN，生产率为40件/min，根据adams仿真知滑块最大速度0.7578m/s。则滑块功率为系统总效率为电动机所需实际功率为52机械设计课程设计说明书要求Ped略大于Pd，则选用Y系列电动机，额定功率7.5KW(2)工作机转速40r/min传动比范围:V型带：ii=2~4；减速器：i2=8~40;总传动比i=i1×i2=16~160电动机转速可选范围为：nd=

8、i×nw=640~6400r/min可知电动机应选三相异步电动机，380v。查表6-164得：型号同步转速满载转速功率Y160M—61000r/min970r/min7.5kw（3）总传动比i==970/40=24.25初步取带轮效率为2，则减速器传动比为12.12有取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比低速级传动比（4）各轴转速52机