搓丝机传动装置设计书

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1、搓丝机传动装置设计北京航空航天大学机械设计基础课程设计搓丝机传动装置设计书一、设计任务书轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机2—传动装置3—床身4—搓丝机1.1设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头4上，下搓丝板安装在滑块3上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。1.2工作条件室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机单

2、向运转，载荷较平稳。1.3使用期限工作期限为十年，每年工作抂抂天，双班制工作；检修期间隔为三年。1.4生产批量与加工条件生产批量5台，中等规模的机械厂，可加工7,级精度的齿轮、蜗轮。-2-北京航空航天大学机械设计基础课程设计1.5原始数据表最大加工直径最大加工长度滑块行程搓丝动力生产率件䁞抂抂t抂抂二、方案设计2.1总体设计见下图：2.2原动机的选择根据设计任务书，选择电动机作为原动机。2.3传动装置的选择①电动机输出部分：考虑到过载保护，因此选用带传动。②减速器内部布局：二级圆柱齿轮展开式，见下

3、图。-3-北京航空航天大学机械设计基础课程设计2.4执行机构选择曲柄滑块机构，理由是结构简单，加工比较经济，只要有偏心，即可实现急回特性。以下为尺寸设计。插入图如图，由最小传动角取大于40知γ=cos−e+a≥40°①minb又由图中关系可知Lc=(b+a)−e−(b−a)−e=350②由①②两式，试取以下两种方案：方案一：a=170mm，e=180mm，得b=778.359mm，继而得k=1.07，γmin=63.28°方案二：a=165mm，e=170mm，得b=539.386mm，继而得k=1.16，γmin=51.61°相比较

4、，由于方案二的k比较大，工作时间长，因此选用方案二。2.5相关参数的确定项目-内容设计计算依据和过程计算结果电动机的选择按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三电动机型号相异步电动机，电压380V。Y132M1-6PwPdFv2FsPw10001000tη=ηηη其中V带的效率=0.96，滚动轴承的效率1=0.99，闭式圆柱齿轮的效率=0.98，计算效23Pw率η=0.8946。而Pd=3.13kw，选取Ped=4kw，电动机型号Y132M1-6，性能如下：-4-北京航空航天大学机械设计基础课程设计同步转速满载转速额

5、定功率极数1000r/min960r/min4kw4分配传动比（1）总传动比：i=nm=9抂=抂ia=抂anwi抂=.t（2）各级传动比i=.7a.V带传动i抂=2.5，减速器i=40/2.5=16；i=.b.高速级传动比i=.∗=.7，则低速级传动比i=16/4.733=3.3各轴参数计算抂轴（电动机轴）：如左侧P抂=Pd=.kwn抂=nm=9抂rmin抂=9tt抂䁞抂=.·轴（高速轴）：=×η=.kw×抂.9=.抂抂tkwn抂9

6、抂n==rmin=rmini抂.t=9tt抂䁞=7.7·轴（中速轴）：=×η×η=.抂抂tkw×抂.99×抂.9=.9tkwnn==rmin=.rmini.7=9tt抂䁞=.·轴（低速轴）：=×η×η=.9tkw×抂.99×抂.9=.kwn.n==rmin=.抂抂rmini.-5-北京航空航天大学机械设计基础课程设计=9tt抂䁞=t.·最后，将运动和

7、动力参数计算结果进行整理并列于下表功率P/kW转矩T/N·m转速n轴传动比i效率输入输出输入输出r/min0轴3.1331.149602.50.95Ⅱ轴2.912.88343.1339.781.134.4330.97Ⅲ轴2.822.791125.31114.0243.3810.97三、传动零件设计3.1带传动设计项目-内容设计计算依据和过程计算结果设计要求每天工作16小时，载荷较平稳1计算功率Pc由表31-7知，=1.1=1.1由公式==1.1×3.13kw=3.44kw=3.44kw2确定带型由图31-15选用带3

8、带轮直径和小由表31-3知小带轮直径，dd=抂抂mm带轮带速则大带轮直径=dd=t抂mm小带轮带速=䁞抂抂