旋挖桩施工桩位偏位控制.doc

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1、旋挖桩施工桩位偏位控制重庆华南城有限公司摘要：本文分析旋挖桩施工中桩位偏位的原因和阐述运用套桩定位法控制桩位精度的方法。关键词：套桩定位法；旋挖桩偏位控制Abstract:inthispaper,rotarydiggingpileconstructionofthepilelocationreasonofdeviationandasetofpilepositioningmethodisusedtocontrolthepilepositionprecisionofthemethod.Keywords:setofpilelocationmethod;Rotarydiggingpiled

2、eviationcontrol一、引言施工中由于人工成孔进度慢、安全隐患大等因素，以旋挖桩为代表的机械成孔技术逐渐成为桩基础施工中的主要施工工艺。旋挖桩成孔法，由于起步时间晚，施工中现还存在如塌孔、缩孔、断桩及偏位等问题。随着旋挖技术的推广和普及，人们对旋挖工艺逐渐熟悉，贤能们也都积极建言献策，解决了旋挖桩施工中的多个难题。对旋挖桩偏位控制的论文也是不少，但现场施工运用可行性低，施工现场并无有效的控制方法。施工现状为施工放线完成开钻后几乎无监管无控制，桩位是否偏位只有等到承台或地梁施工放样或验收时才知晓。施工现场普遍存在桩位偏位的情况，有的甚至偏位五六十厘米。出现偏位施工单位普遍

3、采用的加承台补救措施完全解决不了根本问题。下面就旋挖桩桩位偏位的原因和运用套桩法控制桩位偏位进行阐述。二、旋挖桩偏位的原因分析1、桩位允许偏差《建筑桩基建筑规范》表3.2.4对桩基验收限差要求见本文表2-1。表2-12、桩位偏差类型a、桩基础整体偏位，及混凝土和钢筋笼一起发生了偏移。b、钢筋笼单独发生偏移。3、导致偏位的因素a、测量定位错误b、旋挖机操作不当c、钢筋笼定位不准或浇筑时出现位移三、桩基础偏位控制1、施工前准备在现场测量放样前，深化设计图，确保放样坐标的准确性；每年都必须把测量仪器送有资质的检测单位检校，检测合格后才可使用。2、施工放样正确精准放样出桩基中心点，确定套

4、桩安设位置，安装套桩。套桩制作方法见图2-1。图2-1套桩三视图3、套桩定位方法测量放样出旋挖桩桩心点，定位于地面上。用钢卷尺从地面桩心点沿直线向两端量出长度为L/2，定出定位桩2、定位桩4的现场位置。把定位筋2、4固定在放样点2、4地面点上，用榔头把4个定位桩砸入地下至少15cm，确保套桩稳固。就此一根桩的定位套桩安装完毕，重复以上步骤定位后面旋挖桩的套桩位置。4、报验套桩安装完毕后，确定固定牢靠后，报相关单位人员验收合格后，方可进行旋挖桩作业。套桩直至桩基混凝土浇筑凝固后才可挪开用其他桩基础定位。5、钻桩旋挖机就位，钻头精确对准桩心点，控制好垂直度后，进行旋挖桩作业。6、护筒

5、安装使用吊车吊装护筒，安装好后用钢卷尺测量护筒到套桩箍筋的距离，控制限差在《建筑桩基建筑规范》表6.2.4要求范围内。7、完成转桩作业旋挖机保持转杆垂直度，钻孔直至达到设计高程。四、钢筋笼定位使用吊车采用双吊筋方法吊起制作好的钢筋笼，保证垂直度慢慢下放至孔底。用钢卷尺测量钢筋笼到套桩箍筋的距离，确保四个方向的限差都在规范允许范围内。安装保护垫块固定钢筋笼。五、混凝土浇筑钢筋笼安装报验合格后方可进行混凝土浇筑作业，必须边浇筑边测量钢筋笼偏位限差。限差过大时必须校准钢筋笼位置。混凝土浇筑完成初凝后方可移开套桩，吊出护筒。六、结语按旋挖桩直径为1000mm，限差100mm，套桩按定位筋

6、为Φ22螺纹钢，尺寸为1550mm*4；箍筋为Φ22螺纹钢，尺寸为1200mm*8；加固筋为Φ10螺纹钢，尺寸为2200mm*8计算，整个套桩重量为58KG，两人定位完全可行。套桩定位法控制旋挖桩桩偏位限差，可行性强，还能规范旋挖桩施工中的安全文明施工。按照此尺寸制作的套桩稍有笨重和不宜存放的缺点，可以根据现场实际情况把高度制作为30cm至50cm，成孔后上面盖木板保证现场安全的施工程序也可达到控制旋挖桩定位精度的目的。参考文献：《建筑桩基建筑规范》JGJ94-2008《工程测量规范》GB50026-2007