[旋挖钻孔桩施工工艺及控制要点]旋挖钻孔桩施工工艺.docx

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1、[旋挖钻孔桩施工工艺及控制要点]旋挖钻孔桩施工工艺　　　　摘要：随着社会的发展，高层建筑越来越多，桩基工程显得尤为重要。本文对某超高层公寓楼的旋挖钻孔桩施工工艺及控制要点进行分析，明确控制要点，确保工程质量。　　关键词：旋挖钻孔桩；工艺；控制　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：　　引言　　一、旋挖钻机又称回转斗钻机，主要用于高层建筑、桥梁基础等大直径钻孔灌注桩施工。旋挖桩机90年代在国外已开始使用，近年来，随着国内钻孔桩的大量需求，小型回转斗机悄然兴起，把回转斗配在多功能步履式桩架上，在软弱地基土钻孔中应用普遍，它使用特制的斗式回转钻头，在钻头旋转时切土进

2、入土斗，满装后，停止旋转提出孔外，打开土斗弃土，并再次进入孔中旋转切土，重复进行直至成孔。旋挖桩机成孔，以它施工工艺简单、钻孔速度快、无噪声干扰、施工能耗低等优点，已开始普遍使用在软弱地基土钻孔中。本工程设计为进入中风化凝灰岩的端承桩，因此，首次使用了经改进的取芯钻、截齿钻等凿岩钻头配备，对回转斗工法嵌岩施工，起到一定的推动作用。　　二、施工实例　　2.1工程概况　　某超高层公寓楼，最大单桩轴力约为6000KN，钢管混凝土框筒结构，核心筒部分嵌岩钻孔桩直径分别为1200mm、1400mm、1500mm等，共140根。单桩极限承载力要求达到14300KN、19600KN

3、、22500KN。桩端持力层选择⑨-3层中风化凝灰岩。根据设计规定，桩端嵌岩深度不小于1.0m。据岩土工程勘察报告分析，此岩层的分布范围在自然地坪下62~67m范围内，进入此层达到嵌岩要求后，单桩竖向承载力特征值平均可达到25719KN，满足设计承载力要求。　　2.2工艺流程　　　　　　合格　　　　　　　　2.3质量控制　　2.3.1导向护筒埋设　　旋挖桩机对定位桩中心对中的正确率要求较高，误差的允许值仅为2cm。因此为确保天车、主动钻杆中心、桩位三点一线，需首先将定位桩中心用十字线外引，并打入引桩。引桩十字线的交叉点，即为护筒埋设的中心；亦有根据旋挖机斗底面做相同的

4、园铁架，此铁架的中心，即为桩中心。在旋挖机就位后，根据斗架吻合的原则，抽出定位铁架，先用旋转钻斗进行开孔，然后卷起钻斗，开始灌水，卸去挖出的头钻土，关闭钻头，开始埋设导向护筒。旋挖机成孔的导向护筒比普通钻机的护筒要长，一般约3.5m左右。导向护筒的主要作用是控制旋挖桩机斗入土始钻时，能正确沿定位护筒垂直向下旋挖，对控制桩的垂直度，起到良好的约束作用。护筒定位完毕，周边用粘性土回填和分层夯实，测量筒顶水平面标高，并详细填写开工通知书上报监理部。　　2.3.2成孔嵌岩　　本工程选用的是国产东明TRM220系列旋挖机，该钻机动力头扭矩为220KN•M，旋挖速度6~20转/分

5、，加压力为180KN•M，在转速和扭矩的自适应控制、立柱垂直度自动检测、平台回转自动对准、钻孔深度的自动控制方面均采用了国内先进技术。根据该机的特点，钻杆共有五个伸缩节，最大旋挖深度达70m。监理认真查看了该机的产品合格证，使用说明书，检查了机械的运行记录，并查看了近期其他工程的施工记录，确认该机能胜任本工程土层的旋挖需要，并能进入中风化凝灰岩层。　　钻孔过程中，监理应根据地质情况观察进尺速度，在软土地层时，可适当加快钻进速度；当进入硬土层时，要慢速钻进；在易缩径的粘土层，应适当增加扫孔次数；对中砂层，则采用慢钻速慢钻进，并适当增加稳定液的密度和粘度。进入强风化层，监

6、理就要求施工方及时取出岩样，与地质勘察图的钻孔柱状图进行比对，并测量孔深。一旦进入中风化岩，监理就在钻斗卸土中现场取样，与地质勘察队放置在现场的钻孔岩样进行比较，然后测量钻机的进岩深度，确保每一成孔嵌岩均能达到设计要求。　　钻头在垂直旋转向下掘进时，靠头部底板的两扇活门，使被挖掘的泥土进入后，充填钻头上部的孔隙，满斗后，底盘斗门就应处于关闭状态，以防止回钻斗内的粘土或沙土落入稳定液中，破坏稳定液的配比，此时应严格控制回转斗的提升速度。回转斗的提升速度：桩径1200mm，以0.75m/s；1300mm，以0.63m/s；1500mm，以0.58m/s为最佳。提升速度过快

7、，稳定液在回转斗和孔壁之间高速流动，冲刷孔壁，对孔壁的稳定不利，容易引起坍孔。　　2.3.3稳定液备制　　旋挖机钻孔所用的护壁液称为稳定液，又称为化学泥浆，它的作用就是使旋挖机在挖孔时，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使孔壁外的地下水不至于渗入壁内，保持孔内外的平衡，同时使孔壁内由于稳定液的存在，确保孔壁稳定。因此按一定比例配制的化学泥浆不能太稀，亦不能太稠，比重控制在1.15~1.35范围内，太稀易使外侧的地下水渗入孔内，引起孔壁不稳，产生坍孔；太稠将使泥浆泵堵塞，不易使孔内的浆液正常流动，且阻碍了进入导管的砼在管外正常上升，使砼置换发生困难。　　稳定液