孔的常规加工方法解析课件.ppt

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1、第5章孔加工林利红副教授重庆大学5.2孔的常规加工方法林利红副教授重庆大学孔的常规加工方法钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔5.2.1钻孔工件钻模板钻套钻头主运动进给运动1.工艺特点（1）可加工直径0.05～125mm的孔；（2）钻孔是孔的粗加工方法；（3）孔的尺寸精度在IT11-12；（4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。2.高速钢麻花钻的结构倒锥形钻头切削部分5条刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后

2、刀面2.高速钢麻花钻的结构2.高速钢麻花钻的结构3.钻削用量(1)背吃刀量asp单位：mm(2)钻削速度vc单位：m/mind03.钻削用量(3)钻削进给量与进给速度：f单位：mm/rfz单位：mm/zVf单位：mm/minVf=f×n=n×z×fz3.钻削用量4.钻削力MC=MC0+MC1+MCyFf=Ff0+Ff1+FfyFP0Ff0Ff0Ff1Ff1FC15.钻孔方式(1)钻头旋转而工件不动横刃钻套钻模板成批大量生产!!单件小批生产!!(1)钻头旋转而工件不动(2)工件旋转而钻头不转5.钻孔方式6.麻花钻存在的问题（1）沿主刃上各点的前角是变

3、化的；（2）钻头有横刃存在；（3）钻头直径越大,主刃越长,所形成切屑的宽度越宽；（4）钻削为半封闭切削方式；（5）钻头主、副切削刃交界处切削速度最高，磨损最快。5.2.2扩孔1.扩孔钻(1)不存在横刃；(2)齿数多（3、4齿）；(3)切削余量小，排屑容易。2.工艺特点（1）扩孔是孔的半精加工方法；（2）一般加工精度为IT10～IT9；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。3.扩孔的应用当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证

4、孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。5.2.3锪孔圆柱形沉头孔锥形沉头孔凸台端面5.2.4铰孔hD1.铰削过程的实质铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。hDhD=0.01-0.03mmrn=0.008-0.018mm2.铰刀的结构手铰刀结构3.铰刀的类型铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：504.铰削用量(1)铰削余量粗铰余量为0.10mm～0.35mm；精铰余量为0.04mm～0

5、.06mm。4.铰削用量(2)切削速度和进给量例如，当切削速度从8m/min增加到30m/min时：铰铸铁孔的粗糙度由Ra0.4μm变到Ra1.6μm；铰钢孔的粗糙度由Ra0.8μm变到Ra3.2μm。4.铰削用量(2)切削速度和进给量铰削速度为1.5～5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3～2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5～3mm/r。5.工艺特点（1）铰孔是孔的精加工方法；（2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；（4）铰刀是定尺寸刀具；（5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。5

6、.2.5镗孔5.2.5镗孔镗刀镗刀杆镗模1.镗削的工艺范围及特点镗削工艺特点如下：（1）镗孔可对不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；（2）加工精度可达为IT7～IT6；（3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。（4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差。镗孔与车外圆相比，工作条件较恶劣，主要有以下几个方面：（1）镗刀杆的长径比大，悬伸距离长。（2）镗削时，排屑比较困难。（3）观察困难。1.镗削的工艺范围及特点2.镗刀(1)单刃镗刀镗床用单刃镗刀镗刀杆镗刀固定螺钉T形螺栓刀座滑块镗刀盘2.镗刀1)单刃镗刀镗刀头刀片镗刀杆拉紧螺钉

7、调整螺母2.镗刀(2)双刃镗刀1)定直径双刃镗刀2.镗刀(2)双刃镗刀1)定直径双刃镗刀镗刀块的装夹2.镗刀(2)双刃镗刀2)浮动式双刃镗刀装配式浮动镗刀镗刀头刀片斜面垫板夹紧螺钉调整螺钉特点:1)不能校正孔的位置误差;2)浮动镗刀是尺寸可调整的定尺寸刀具，能有效地保证较高的孔的尺寸精度和形状精度。3.镗孔的加工方法(1)镗削直径不大的孔3.镗孔的加工方法(2)镗削不深的大孔3.镗孔的加工方法(3)加工孔边的端面3.镗孔的加工方法(4)钻孔、扩孔、铰孔3.镗孔的加工方法(5)镗削螺纹5.2.6拉削加工1.拉削过程及特点拉削圆孔拉削键槽1.拉削过程及

8、特点拉削时，没有进给运动，它是怎样来切掉工件表面的余量呢？齿升量1.拉削过程及特点粗加工，齿升量较大；精加工，齿升量较小。