孔位加工方法 参赛课件

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1、孔的加工参赛选手：8888孔的加工孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高：（1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量。（2）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。①尺寸精度:孔径和长度的尺寸精度。②形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。③位置精度:孔与孔或孔与外圆面的同轴度，孔与孔或孔与其它表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度等。④表面质量:表面粗糙度、表层加工硬化和表层物理力学

2、性能要求等。孔的技术要求孔的加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。高速钢刀具应用（钻头、铰刀）钻孔(drilling):在工件的实体部位加工孔的工艺过程刀具:麻花钻。机床:钻床、车床、镗床、铣床（一）钻孔台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。钻孔播放麻花钻主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度Ra25μ

3、m~6.3μm。麻花钻的组成和切削部分麻花钻的构造为了保证钻头必要的刚性和强度，工作部分的钻心直径向柄部方向递增。刀柄：钻头的夹持部分，用来传递扭矩颈部：磨柄部时退砂轮用，打标记一、钻孔2.高速钢麻花钻的结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面1、麻花钻结构特点1）横刃较长，横刃处前角为负值切削阻力大，据实验50%的轴向力和15%的扭距。2）主切削刃上各点前角不同（靠近钻心处前角为负值），切削性能差。3）钻头的副后角为零，摩擦力大。4）主切削刃外缘处刀尖角小，刀齿薄弱。5）主切削刃长，且全刀宽切削，排屑困难。

4、特点图示一、钻孔3.钻削用量1）背吃刀量asp单位：mm一、钻孔3.钻削用量2）钻削速度vc单位：m/min一、钻孔3.钻削用量3）钻削进给量与进给速度：f单位：mm/rfz单位：mm/zVf单位：mm/min钻孔用的夹具（1）易引偏引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大钻孔的工艺特点a）在钻床上钻孔b）在车床上钻孔（2）排屑困难钻孔的切屑较宽，在孔内被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面，甚至会卡死或折断钻头。（3）切削温度高，刀具磨损

5、快切削时产生的切削热多，加之钻削为半封闭切削，切屑不易排出，切削热不易传出，使切削区温度很高。(1)仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等和顶角对称；在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。提高孔的加工精度的措施（2）用顶角2φ=90～100°的短钻头，预钻一个锥形坑可以起到钻孔时的定心作用。（3）用钻模为钻头导向，可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面或曲面上钻孔时更有必要。钻孔加工精度很低，生产率低。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。钻孔的应用5、切削液的选择种类：乳化油液（冷却）、硫化切削油（润滑）、动植物

6、油（润滑）。扩孔钻用于对已钻孔的进一步加工，IT10~IT11级；表面粗糙度6.3~3.2μm。二、扩孔1.工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10～IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。扩孔钻扩孔扩孔钻特点：1）刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳；2）刀体强度和刚性较好；3）没有横刃，改善了切削条件。因此，大大提高了切削效率

7、和加工质量。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。铰孔(reaming)是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。（三）铰孔铰孔播放铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6~IT8级；表面粗糙度1.6~0.4μm。铰刀的类型（a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）