参赛课件 加工精度

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1、机械加工质量分析与控制参赛选手：***第4章机械加工质量分析与控制本章要点机械加工中的振动影响加工误差的因素影响机械加工表面质量的因素工艺系统几何误差工艺系统受力变形工艺系统热变形加工误差的统计分析机械制造技术基础第4章机械加工质量分析与控制AnalysisandControlofMachiningQuality4.1概述IntroductiontoMachiningQuality4.1.1机械加工质量尺寸精度形状精度位置精度（通常形状误差限制在位置公差内，位置公差限制在尺寸公差内）表面粗糙度波度纹理方向伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）加工精度表面质量表面几何形状精度表面缺陷层表层加

2、工硬化表层金相组织变化表层残余应力加工质量图4-1加工质量包含的内容4.1.1机械加工质量◆加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数接近程度。◆零件宏观几何形状误差、波度、表面粗糙度宏观几何形状误差（平面度、圆度等）—波长/波高＞1000波度—波长/波高=50～1000；且具有周期特性表面粗糙度——波长/波高＜50a）波度b）表面粗糙度图4-2零件加工表面的粗糙度与波度RZλHλRZ4.1机械加工精度第一节概述第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响第五节加工误差的统计分析第六节保证和提高加工精

3、度的途径第一节概述一、机械加工精度二、影响机械加工精度的因素三、误差敏感方向四、研究加工精度的方法一、加工精度的基本概念机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低加工误差越小，加工精度越高零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度通常尺寸精度要求高形位精度要求也越高三者之间是有联系：通常形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差一般也应限制在尺寸公差之内。当尺寸

4、精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。获得加工精度的方法（1）获得尺寸精度的方法1）试切法用于单件小批生产2）调整法用于成批大量生产3）定尺寸刀具法生产率高，刀具制造复杂4）自动控制法切削测量补偿调整1)试切法加工时先在零件上试切一小段进行测量，根据测量结果与要求尺寸的差值。用进给机构或其它方法调整刀具与工件的相对位置，然后再进行试切、测量、调整，直全达到规定的尺寸，最后正式切削出整个待加工表面。试切法的效率低，对操作者的技术水平要求较高，常用于单件、小批生产或高精度零件的加工

5、。获得尺寸精度的方法2)调整法按试切好的工件或标准样件或对刀装置等，调整刀具相对于工件加工表面的位置，并在加工过程中保持这一位置、从而获得零件所要求的尺寸精度。调整法多用于成批、大量生产。3)尺寸刀具法零件的尺寸精度是由具有一定尺寸的刀具或组合刀具保证的、常用于孔、槽面、成形表面的加工。4)自动控制法通过尺寸测量装置、进结机构和控制机构组成的刀具位置控制系统，使加工过程中的尺寸测量，刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，逐步获得所要求的尺寸精度。自动控制法实质上是自动化了的试切法。获得加工精度的方法（2）获得形状精度的方法1）轨迹法利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状2）成

6、形刀具法由刀刃的形状形成工件表面形状3）展成法由切削刃包络面形成工件表面形状（3）获得相互位置精度的方法主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证工件的装夹方法(1)直接找正定位（动画）装夹方法：由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件。图1-9所示为直接找正装夹。特点:直接找正装夹效率低，但找正精度可以很高，适合单件小批量生产或在精度要求特别高的生产中使用(2)划线找正定位（动画）装夹方法：按图纸要求在工件表面划出位置线以及加工线和找正线，装夹工件时，先在机床上按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。图1-10所示为划线找正

7、装夹。特点：不需要其它专门设备，通用性好，但生产效率低，精度不高，适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。(3)夹具中定位夹具装夹：直接由夹具来保证工件的在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。特点：效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。零件的尺寸、形状和位置形成，是工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系决定的，而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，并受到夹具和机床的约束。在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。4.1影响加工精度的因素及其分析