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1、1998年9月电镀与环保第18卷第5期(总第103期)·25··化学转化膜·影响镀锌钢板快速磷化的工艺条件周谟银方肖露(中国船舶工业总公司船舶工艺研究所,200032)为了提高钢板的使用寿命,进行镀锌(电镀或热镀)处理,并且在电镀线上直接进行涂装(通常又称彩涂),这样就必须进行涂装前的预处理——磷化,2该磷化速度快,通常6～15s内形成1.0g/m重的膜,不过这样的膜覆盖率低,为了得到更大覆盖面积(>60%)的磷化膜就要增加膜重,膜重及覆盖面积的变化由许多因素所决定,如时间、成膜剂的浓度、酸度、温度、加速剂成分和镀锌到
2、磷化时间的长短(镀锌后需要存放一段时间进行涂装处理)等。当磷化时间和存放期确定后,成膜剂的浓度、酸度、温度、加速剂成分就是决定性因素。使用PZD-972和PZD-925镀图1温度和972对热镀锌板磷化膜重影响锌板快速磷化液,研究了磷化温度、时间、磷化液含(AR=8.4,8s)量、酸度等对膜重的影响。1磷化温度对膜重的影响温度是影响膜重的重要因素,温度升高,成膜速度加快,虽然不能断定膜的成长结束后,低温磷化就一定比高温时形成的膜轻,但由于随温度的升高,成膜速度加快(完成膜形成的时间提前),所以可在较短的时间内(没有磷化膜
3、完全形成)能形成更重的膜,特别在较高成膜剂的条件下,这可从图1、图2和图3看出。图1是热镀锌板在PZD-972中处理的结果;图2是电镀锌板在PZD-972中处理的结果;图图2温度和972对电镀锌板磷化膜重影响3是热镀锌板在PZD-925中处理的结果。(AR=8.4,8s)40ml/LPDZ972处理条件:用1.2L工作液处理150cm×75cm热镀锌板4块和150cm×70cm电镀锌板4块。开始时T.A21,F.A2.5,AR8.4,结束时T.A20.5,F.A2.5,AR8.2。浓缩液的总酸度A≈500,可计算得出1
4、00m2镀锌板消耗0.76～1.0kg浓缩磷化液。2磷化时间的影响图3温度和925对热镀锌板磷化膜重影响磷化时间是影响磷化膜形成的重要因素。对于(AR=8,8s)本文所用的样板,磷化膜形成时间一般在30s以上条件下膜重随时间的变化,图7是PDZ925磷化膜随(新板磷化膜形成时间大大缩短),低酸度和热镀锌磷化时间的变化。需要的时间较长,如图4和图5。图6是与图4相同1998年9月电镀与环保第18卷第5期(总第103期)·27·70℃的温度下,6～15s内可以形成良好的涂装用磷所以具有更好的抗碱性。相反,PDZ-972磷化
5、膜更2化膜,膜重约为1.0～4.0g/m,膜重取决于磷化温厚,覆盖率高,涂装后的防护性要好些。度、浓度、酸度及镀锌层形成的方法。在相同情况下,提高磷化液的游离酸度(降低酸比)加快磷化膜在PDZ-972磷化液中得到的磷化膜比在PDZ-925形成的趋势,但会迅速加大锌和膜的溶解速度,从而磷化液中形成的磷化膜更重些,而且覆盖程度更好迅速提高Zn2+/(Ni2++Mn2+)比例,也即提高磷化些,但作为涂装后需要变形加工的彩涂板,PDZ-925膜中Zn2+/(Ni2++Mn2+)比例,这对涂装后的防护磷化膜足以满足要求。由于这种
6、膜更薄,涂装后有更性是不利的,因此在能满足磷化速度的情况下,尽量2+2+好的加工性能,而且该膜中含Ni、Mn量更高,保持适当的酸比(最好7～12)。(收稿日期19980211)铝合金LY12表面四价铈转化膜工艺及耐蚀性研究ProcessandCorrosionResistanceofTetravalentCeriumConversionFilmonAluminumAlloyLY12于兴文周育红周德瑞尹钟大(哈尔滨工业大学,150001)摘要利用浸渍法在铝合金LY12表面上获得了稀土转化膜。确定了成膜的最佳工艺。利用湿热
7、试验、盐水浸渍试验、电化学测试方法评价了膜的耐蚀性能。提出了膜的耐蚀机理。关键词稀土转化膜耐蚀性耐蚀机理AbstractCeconversionfilmwasobtainedonsurfaceofAlalloyLY12byimmersionprocess.Optimumcondi-tionoffilmformationwasestablished.Corrosionresistanceofconversionfilmwasexaminedbymeansofmoistur/heatingtest,saltsolnimme
8、rsiontestandelectrochemicaltesting.Mechanismofcorrosionresistanceofconversionfilmwasdiscussed.KeywordsCeconversionfilmCorrosionresistanceMechanismofcorrosionresistanc
