船体装配工艺规范.pdf

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1、船体装配工艺规范前言1范围本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造,其它船舶可参考执行。2规范性引用文件Q/SWS60-001.2-2003船舶建造质量标准建造精度3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1零件单个的钢板或型材。如:肋板、纵骨等。3.2部件两个或两个以上零件装焊成的组合件。如:带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。3.3分段整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体,这些块就叫分段。3.4总段将几个相邻分段组成一个较大的块

2、,该较大块称总段。如:上层建筑总段。3.5小组立将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如:拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。3.6中组立将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如:拼装成油柜等。3.7大组立将零件和部件组成分段的生产过程。3.8总组将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。3.9搭载在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。4施工前准备4.1图纸资料:施工前有关图纸,零件明细表,焊接工艺和完工测量表等。4.2材料:施工前查对零件的材质牌号,钢板厚度,型材尺寸等应与图纸相符合。4.3工具:钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁

3、楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。5人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图,能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。6工艺要求6.1小组立6.1.1小组立工艺流程:小零件对准整理零件大零件构件线或对合线装配定位焊焊接焊后火工矫正必要的加强支撑6.1.2小组立作业标准:对合线<<构件对划线(理论线或对合线偏移)<1.5mm~2.0mm平整度<4mm~6mm小零件对大零件垂直度<2mm标准极限平面板架:L<±4mm<±6mmB<±

4、4mm<±6mm对角线差值:L1-L2<4mm<8mm6.2中组立6.2.1中组立工艺流程:平铺大部件在小部件安装在制胎架或平台加临时支撑胎架或平台上大部件上装配定位焊焊接火工矫正6.2.2中组立作业标准:构件对合线(理论线或对合线)偏移<1.5mm主要平面不平度<4mm小零件对大零件垂直度<2mm框架四角水平<±8mm纵骨端面平面度<±4mm(两对角线中点间距)≤2mm对合线对合线临时支撑油柜6.3大组立6.3.1货舱双层底大组立6.3.1.1工艺流程:构件小组构架内肋内线底板构跟底FCB检纵纵架舾踪板焊验骨桁焊装补拼接及装安接漆板修焊装正构架外外大线底完完底FC

5、B组焊舾交检纵整工板焊立验骨分测拼接完接装验及装段量板成修焊正内场平直中心外场平台区6.3.1.2装配作业标准:分段长:L<±4mm分段宽:B<±4mm分段高:H<±3mm分段方正度:<4mm(内、外底板对角线差值)分段扭曲度:<±8mm(内底板四角水平)纵骨端平面度:<±4mm内、外底板中心线偏差<±3mm内、外底板肋位线偏差<±3mmB2LLB1墩木6.3.2货舱舭部大组立6.3.2.1货舱舭部分段工艺流程:平直中心:分段小组立构架线斜肋斜检底板FCB底验纵肘焊拼及骨板接板修装装正焊焊构架二线外片外底FCB检状焊底纵焊验分板骨接及段接拼装修组板正焊立构架大线外肋

6、组完FCB检焊舾交傍骨立工焊验板装成测接及接装验拼焊分量修板段正曲面中心或平台典型分段纵骨散装:H2H1曲型分段纵骨散装B肋板框1B中组立1BB1123L25肘板L24L20舭龙骨斜板外底舷侧6.3.2.2装配作业标准分段长:L<±4mm分段宽:B<±4mm内底高:H1±3mm舭部尖顶高:H2±4mm分段方正度:(测斜板)<4mm分段扭曲度:(测斜板)<±8mm纵骨端面度:<±4mm6.3.3货舱顶边水舱大组立6.3.3.1货舱顶边水舱分段工艺流程平直中心:分段小组立斜肋斜板板斜板与焊、板纵折肘拼骨角接板板装板装焊拼焊装斜甲板甲板焊与焊板纵甲拼骨接板接板装合焊拢4B

7、B23BHB1ÁÙʱ֧³Å1B2BBB43?£¤¡À?2?¡Á¡ã?¶¥±ß²Õ¼×°åÉϼװå6.3.3.2装配作业标准分段长:L<±4mm分段宽:B<±4mm分段高:H<±4mm分段方正度:(测上甲板)<4mm分段扭曲度:(上甲班)<±8mm纵骨端平面:<±4mmBLLB6.4.4舷侧分段大组立6.4.4.1舷侧分段工艺流程备料:小、中合拢送来舷侧板,顶边水舱舷侧板平铺插入肋板框和顶斜板,肋板框,肋骨在平胎架边水舱斜板火工焊接测量矫正斜边舱顶板肋板框肋骨舷侧板6.4.4.2装配作业标准分段长:L<±4mm分段宽:B<±4mm分段高:H<±4mm分段方

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